POINT-POINT PENTING DI INITIAL PROCESS STUDY

POINT-POINT PENTING DI INITIAL PROCESS STUDY

TRIAL di sistem IATF 16949 bisa disebut Initial process Study, ini dapat dipelajari di APQP-3. Tujuan dari Initial process study adalah untuk menentukan apakah proses produksi bisa menghasilkan produk yang memenuhi persyaratan Selengkapnya »

FLOOR PLAN LAYOUT DI IATF 16949

FLOOR PLAN LAYOUT DI IATF 16949

Menurut Heizer dan Render ; 2009:532 , merupakan satu keputusan penting yang menentukan efisiensi sebuah operasi dalam jangka panjang. Layout memiliki banyak dampak strategis karena layout menentukan daya saing perusahaan dalam segi Selengkapnya »

JAM TAMBAHAN AUDIT SERTIFIKASI IATF 16949 

JAM TAMBAHAN AUDIT SERTIFIKASI IATF 16949 

Untuk mendukung metodologi penghitungan hari audit berbasis risiko, IATF telah memutuskan agar lembaga sertifikasi memfokuskan lebih banyak waktu pada masalah kinerja yang menimbulkan risiko bagi pelanggan, untuk mendukung persyaratan Peraturan IATF Edisi Selengkapnya »

IATF 16949 MENCAKUP SEMUA SUKU CADANG SERVIS/PENGGANTI

IATF 16949 MENCAKUP SEMUA SUKU CADANG SERVIS/PENGGANTI

Artikel ini menjelaskan terkait perubahan ketentuan perusahaan yang bisa disertifikasi IATF 16949., kami pernah juga memberikan link tulisan yang hampir sama terkait part after market yang manufaktur(pabrik)nya bisa disertifikasi IATF 16949, baca Selengkapnya »

ALASAN DAN KETENTUAN SPECIAL AUDIT SISTEM IATF 16949

ALASAN DAN KETENTUAN SPECIAL AUDIT SISTEM IATF 16949

Lembaga sertifikasi melakukan SPECIAL AUDIT terhadap klien yang disertifikasi untuk: untuk menyelidiki keluhan kinerja sebagai respons terhadap perubahan sistem manajemen mutu klien perubahan signifikan di situs klien; akibat sertifikat yang ditangguhkan untuk Selengkapnya »

BAGAIMANA KOMPETENSI AUDITOR IATF 16949 DARI BADAN SERTIFIKASI KITA?

BAGAIMANA KOMPETENSI AUDITOR IATF 16949 DARI BADAN SERTIFIKASI KITA?

Artikel ini respon dari perubahan Rules for achieving and maintaining IATF Recognition IATF Rules 5th Edition yang nantinya akan menjadi edisi ke-6 Di point perubahan  Rules for achieving and maintaining IATF Recognition IATF Selengkapnya »

INTERNAL AUDIT KURANG PAS KALAU BELUM MENGACU KE ISO 19011,

INTERNAL AUDIT KURANG PAS KALAU BELUM MENGACU KE ISO 19011,

Di pasal 7.23 IATF 16949 tentang Kompetensi Internal Auditor, dinyatakan bahwa HARUS ada proses yang terdokumentasi untuk memverifikasi kompetensi auditor, kemudian dinyatakan lagi lihat ISO 19011. Pertanyaannya bentuk Dokumen yang sesuai referensi Selengkapnya »

PART AFTER MARKET KINI MASUK RUANG LINGKUP SISTEM IATF 16949

PART AFTER MARKET KINI MASUK RUANG LINGKUP SISTEM IATF 16949

The IATF decided to modify the eligibility requirements to include all service/replacement parts. Sebelumnya dalam tulisan kami di link https://www.improvementqhse.com/7-tips-untuk-siap-mempunyai-sistem-iatf-16949/, menyatakan bahwa jenis produk untuk sistem IATF 16949 bukan termasuk SPARE PART, Selengkapnya »

UPDATE CSR GM – PENGALAMAN PIHAK LAIN ADALAH GURU YANG PALING BAIK

UPDATE CSR GM – PENGALAMAN PIHAK LAIN ADALAH GURU YANG PALING BAIK

Mengenai apakah dan konsep CSR, bisa dilihat di link ini: https://www.improvementqhse.com/customer-requirement-cr-dan-customer-specific-requiement-csr-2/ Ketika ada CSR yang berubah, misalkan dari General Motor, pasti perubahan ini disebabkan suatu hal dan tujuannya memperbaiki sistem yang saat Selengkapnya »

BAGAIMANA ASPEK KOMPETENSI BISA BIKIN GAGAL AUDIT?

BAGAIMANA ASPEK KOMPETENSI BISA BIKIN GAGAL AUDIT?

Pembahasan ini diambil dari SI 7.2.1 Automotive Certification Scheme for IATF 16949 Perlu ditetapkan dan dijalankan cara mengidentifikasi pelatihan dan Kesadaran dan pencapaian kompetensi semua pekerja, terutama yang langsung mempengaruhi persyaratan produk dan Selengkapnya »

 

PRAKTEKKAN CAPABILITY (Cp/Cpk) DI LINE PRODUKSI (BUKAN DI DOKUMENTASI SAJA)

Ketika kita suda memahami Capability Proses (Cp/Cpk atau Pp/Ppk), bagaimana konsep dan cara menghitungnya maka mari kita coba implementasian di line produksi sampai ada perubahan atau hasil yang lebih baik. Kegiatan ini juga di minta pada pasal 8.5.1.1 Tentang Control Plan. Bagaimana cara pelaksanaannya? Saran kami, coba fokus ke parameter proses/produk yang bermasalah, lalu coba ikuti Langkah seperti flow chart ini:

Keterangan Flow Chart

  1. Tentukan suatu parameter proses/produk yang kita akan review, bisa proses atau produk, baiknya special karakter atau karakter yang penting mewakili total variasi di proses itu. (bisa spesial char, atau parameter yang kita pantau karena alasan spt improvement/perubahan. Misalkan Problem kondisi stopper di proses Cutting, kita amati Panjang Potongnya. Atau mengamati Kedalaman ukuran Scratch (gores) pada proses Centerless Grinding. Bisa juga kita amati parameter yang mengalami perubahan, ya kita rubah untuk lebih produktif, lalu amati parameter yang mewakili.
  2. Plot Data di Control Chart, untuk melihat apakah ada proses Stabil?
    • Ada pola ketidakstabilan, lakukan Analisa pola yang terjadi, identifikasi penyebabnya (Faktor X), lalu coba kurangi interval pengambilan subgroup
    • Bila Proses Stabil, Chek Cp apakah lebih besar dari 1.33
      • Kalau Cp <1.33, Kurangi Variasi Proses, disarankan untuk menganalisa lebih dalam, berpikir ke fundamental. Misalkan penggantian sistem clamping di proses potong, mengganti material clamping. Atau di proses Grinding dengan melakukan pengamatan terhadap jenis Coolant atau batu Gerinda
        • Apakah Netoda Consecutive Sampling dipakai?
          • Bila ya, maka pindahkan rata-rata proses mendekati target, kemudian analisa fundamental untuk menghilangkan besarnya variasi
          • Bila tidak maka Kurangi Interval Sampling misalkan sampling satu kali pershift maka ditambahkan menjadi dua kali per shift
        • Kalau Cp>1.33
          • kemudian Chek apakah Cpk>1.33? bila ya maka proses mampu
            • Apakah Metoda Consecutive Sampling dipakai?
              • Bila ya, maka pindahkan rata-rata proses mendekati target, kemudian analisa fundamental untuk menghilangkan besarnya variasi
              • Bila tidak maka perlu dikurangi interval samplingnya
            • Bila Cpk<1.33, maka perlu pindahkan Proses Mean ke arah target

 

Beberapa informasi, misalkan mengenai Cp/Cpk, Metoda sampling, special character dll, silahkan lihat di artikel SPC, atau silahkan tanya ke WA no 0813-8438-0326 untuk mendiskusikannya.

Bila ada yang tertarik untuk mengadakan training Review Capability ini, silahkan kontak no di atas juga, training ini cocok untuk para leader dan supervisor di line produksi.

 

Salam

 

www.improvementqhse.com

 

 

 

Open chat
Need Help?
hello, ada yang bisa kami bantu?

oh ya bapak/ibu, kami ada layanan Improvement di Proses, namanya Free Assessment Proses, dilakukan 1-2 hari, cukup dengan mengganti akomodasi Konsultannya saja, tertarik?
1.461 views