Category Archives: Share Improvement
13 HAL AGAR P-FMEA BERHASIL MENURUNKAN DEFECT TERBESAR
Dalam pembuatan FMEA (kali ini pembuatan P-FMEA). Ada beberapa aspek yang perlu diperhatikan agar pembuatan FMEA berjalan efektif (pasti bisa menurunkan DEFECT). Tips ini bisa dilakukan oleh perusahaan yang sudah mempunyai FMEA atau yang baru membuat FMEA. Ketiga belas tips
KAIZEN, BUKAN JUST DO IT, BUKAN PAPER WORK, TETAPI…
Lean manufacturing ini merupakan upaya yang dilakukan perusahaan untuk meningkatkan efisiensi produksi. Konsep minimal Pemikiran di Line Manufacturing yang harus dipahami QCD JIT JIDOKA TAK TIME PULL OVER Separate Man-Machine Heinjunka Standard Working 5S KAIZEN Stability Bisa juga ditambahkan dengan
YANG DIPERLUKAN DALAM PENCEGAHAN DEFECT
Esensi pencegahan defect / cacat dapat terjadi dengan efektif bila dilakukan dua hal ini: pertama: dengan memastikan Kontrol di Proses terimplementasi, maksudnya kontrol yang dilakukan dengan bukti pelaksanaan secara terencana, konsisten dilakukan dan direviewed berkala. Yang Kedua terkait Pelaksanaan Analisa
LAYANAN KAMI
PT. Rimar Solusi Tangguh Konsultan Improvement dan sistem MK3L Jl Arjuna Blok B No 29, Galaksi 17147 0813 8438-0326 / 08777-178-1334 www.improvementqhse.com binapuraconsulting@gmail.com Improvementqhse@gmail.com Group WA: IATF-16949 Indonesia LAYANAN Improvement Program at production line (Reduce Defect product ,using tool FMEA
LIST MANUAL SPECIAL PROSES
Manual ini sangat bermamfaat secara teknis untuk meningkatkan performance Industri Manufaktur yang mempunyai special proses, manual ini berupa point-point review pertanyaan dan bagaimana menilai special proses dan sangat baik dipakai untuk acuan audit proses/produk di special proses manufaktur. Selain itu
PROBLEM,PFMEA DAN SPC
Jadi enginering itu ngulik, melakukan ini itu untuk mengecilkan variasi proses. Pakai SPC sebagai alat review. SPC-PFMEA biasanya kerap dipakai secara simultan, analisa itu menggunakan FMEA, lalu verifikasi hasilnya dengan SPC, mudah saja verifikasi dengan SPC, hanya melihat graphik kestabilan
FREE ASSESSMENT IMPROVEMENT KURANGI REJECT DAN SET UP ERROR-PROVING UNTUK MANUFAKTUR LOKAL
Program Perbaikan (kurangi reject produk/ problem dominan) adalah program assessment dengan Pendekatan FMEA dan Ergonomic untuk mengidentifikasi penyebab masalah yang nantinya difollow up melalui kegiatan konsultasi dan dikhususkan untuk perusahaan manufaktur Indonesia (PMDN). Pertimbangannya kami focus ke perusahaan lokal adalah karena
MAMFAAT KERJA KITA KERAS BUKAN KE PERUSAHAAN TETAPI KE KITA!
Saya resume artikel ini ketika ada salah satu pekerja kami ditegur keras oleh senior atau atasannya , tetapi si senior bilang ini tetap salahnya tidak control (salut). Seorang mengontrol itu harus mendeteksi dan mencegah (ref FMEA), si senior lupa mendeteksi,
TIPS MELAKUKAN IMPROVEMENT
TIPS MELAKUKAN IMPROVEMENT Rekans, berikut beberapa tips dari kami untuk melakukan kegiatan improvement di tempat kerja, Tips ini kami angkat karena sangat dibutuhkan saat di project improvement 3 client kami, saya akan bahas yang sifatnya non teknis (pelaporan, bentuk dan
MENGETAHUI MASALAH TERBESAR ADALAH PELUANG BESAR.
Kami share satu point ini dari banyak ppint yang kami dapatkan selama program improvement di client kami, kami share mengenai mengetahui masalah /kendala dalam membuat peluang. Satu yang membuat saya kaget dengan pelaksanaan improvement saat itu adalah kelirunya dalam menentukan
