TIPS QCC: EVERYONE SHOULD BE QUICK TO LISTEN, SLOW TO SPEAK AND SLOW TO BECOME ANGRY

Everyone should be quick to listen, slow to speak and slow to become angry.  Dulu saya pakai selogan ini dalam ber-QCC, saya pakai saat melakukan pengamatan. Saya analogikan speak/angry sebagai tindakan dan quick to listen adalah mengamati data. Data di tempat kerja adalah suara dari apa yang kita gunakan (suara mesin/tool yang sudah tidak presisi/masih […]

13 HAL AGAR P-FMEA BERHASIL MENURUNKAN DEFECT TERBESAR

Dalam pembuatan FMEA (kali ini pembuatan P-FMEA). Ada beberapa aspek yang perlu diperhatikan agar pembuatan FMEA berjalan efektif (pasti bisa menurunkan DEFECT). Tips ini bisa dilakukan oleh perusahaan yang sudah mempunyai FMEA atau yang baru membuat FMEA. Ketiga belas tips ini hasil dari pengalaman  melakukan improvement di beberapa klien kami.  Semoga ke-13 tips ini bisa […]

KAIZEN, BUKAN JUST DO IT, BUKAN PAPER WORK, TETAPI…

Lean manufacturing ini merupakan upaya yang dilakukan perusahaan untuk meningkatkan efisiensi produksi. Konsep minimal Pemikiran di Line Manufacturing yang harus dipahami QCD JIT JIDOKA TAK TIME PULL OVER Separate Man-Machine Heinjunka Standard Working 5S KAIZEN Stability Bisa juga ditambahkan dengan konsep lain yang mendukung, misalkan pemahaman konsep Variasi di proses dengan SPC dalam hal kestabilan […]

YANG DIPERLUKAN DALAM PENCEGAHAN DEFECT

Esensi pencegahan defect / cacat dapat terjadi dengan efektif bila dilakukan dua hal ini: pertama: dengan memastikan Kontrol di Proses terimplementasi, maksudnya kontrol yang dilakukan dengan bukti pelaksanaan secara terencana, konsisten dilakukan dan direviewed berkala. Yang Kedua terkait Pelaksanaan Analisa Masalah. Analisa Masalah harus sampai tahapan penentuan efektifitas Tindakan Pencegahannya.  Nah kedua hal di atas […]

IMPROVEMENTQHSE SERVICE

PT. Rimar Solusi Tangguh Konsultan Improvement dan sistem MK3L Jl Arjuna Blok B No 29, Galaksi 17147 Phone : 08777-178-1334 (Call & WA) www.improvementqhse.com /marketing@improvementqhse.com Improvementqhse@gmail.com Group WA: IATF-16949 Indonesia   SERVICE ENGINEERING ENVIRONMENT & ERROR PROVING Automation: Set Up Pokayoke/Error Proving/Automation for Manufacturing Line STATISTICAL MGT SYSTEM  PROGRAM Software Development For Statistical Industry (SPC, MSA, […]

LIST MANUAL SPECIAL PROSES

Manual ini sangat bermamfaat secara teknis untuk meningkatkan performance Industri Manufaktur yang mempunyai special proses, manual ini berupa point-point review pertanyaan dan bagaimana menilai special proses dan sangat baik dipakai untuk acuan audit proses/produk di special proses manufaktur. Selain itu untuk memastikan kegiatan yang sudah berjalan sesuai dengan standar dan masukan para praktisi industry di […]

PROBLEM,PFMEA DAN SPC

Jadi enginering itu ngulik, melakukan ini itu untuk mengecilkan variasi proses. Pakai SPC sebagai alat review. SPC-PFMEA biasanya kerap dipakai secara simultan, analisa itu menggunakan FMEA, lalu verifikasi hasilnya dengan SPC,  mudah saja verifikasi dengan SPC, hanya melihat graphik kestabilan parameter yang dianalisa dengan di P-FMEA,,, nah kalau sudah FIXED dan efektif, maksudnya efektif, proses […]

FREE ASSESSMENT IMPROVEMENT KURANGI REJECT DAN SET UP ERROR-PROVING UNTUK MANUFAKTUR LOKAL

Program Perbaikan (kurangi reject produk/ problem dominan) adalah program assessment dengan Pendekatan FMEA dan Ergonomic untuk mengidentifikasi penyebab masalah yang nantinya difollow up melalui kegiatan konsultasi dan dikhususkan untuk perusahaan manufaktur Indonesia (PMDN). Pertimbangannya kami focus ke perusahaan lokal adalah karena visi kami untuk terlibat dalam bisnis di Indonesia (Care to Indonesian Business) dan membantu meningkatkan […]

TIPS MELAKUKAN IMPROVEMENT

TIPS MELAKUKAN IMPROVEMENT Rekans, berikut beberapa tips dari kami untuk melakukan kegiatan improvement di tempat kerja, Tips ini kami angkat karena sangat dibutuhkan saat di project improvement 3 client kami, saya akan bahas yang sifatnya non teknis (pelaporan, bentuk dan metoda ), jadi secara gambaran umum saja, tetapi penting,i ingat bahwa ini mungkin berbeda kebutuhannya […]

MENGETAHUI MASALAH TERBESAR ADALAH PELUANG BESAR.

Kami share satu point ini dari banyak ppint yang kami dapatkan selama program improvement di client kami, kami share mengenai mengetahui masalah /kendala dalam membuat peluang. Satu yang membuat  saya kaget dengan pelaksanaan improvement saat itu adalah kelirunya dalam menentukan masalah, pertama rupanya masalah NG terbesar bukan yang disepakati saat itu, NG terbesar adalah produk […]

Need Help?