ERROR PROVING DI IATF 16949

ERROR PROVING DI IATF 16949

ERROR PROVING /POKAYOKE diatur di pasal IATF 16949 pasal 10.2.4, ERROR PROVING digunakan untuk menjamin kalau kesalahan bisa terdeteksi, Kemudian kesalahan ini tentu dicari penyebab dan kemudian diperbaiki sebelum menjadi defect (NG). Selengkapnya »

JENIS CYBER ATTACK

JENIS CYBER ATTACK

Penekanannya penerapan Risk Analisis HARUS juga ke arah Ancama Cyber-Attack, pemakaian teknologi IT yang semakin luas di pekerjaan, berpotensi memberikan kendala stop line/stop supplai bila terjadi gangguan. Jadi identifikasi dulu ancaman  itu, Selengkapnya »

POTENSIAL DAN ACTUAL FIELD FAILURE

POTENSIAL DAN ACTUAL FIELD FAILURE

APAKAH FIELD FAILURE FIELD FAILURE dalam arti luas adalah kegagalan produk saat digunakan oleh pelanggan, atau pengguna akhir. Identifikasi potensi FIELD FAILURE merupakan parameter-parameter potensial di proses dimana produk bisa gagal berfungsi Selengkapnya »

TEMPORARY CHANGE DI IATF 16949

TEMPORARY CHANGE DI IATF 16949

Maksud dari TEMPORARY CHANGE/ ALTERNATE METHOD ini sama dengan perubahan sementara. Alternate Change ini biasa dilakukan di pelaksanaan test/uji, adanya pemakaian error-proving di suatu proses. Misalkan, ada alat chek error-proving yang  rusak, Selengkapnya »

ATURAN LABOLATORIUM EXTERNAL DI IATF 16949

ATURAN LABOLATORIUM EXTERNAL DI IATF 16949

Pembahasan tulisan ini terkait Perubahan yang ada di pasal Labolatorium Eksternal (SI 7.1.5.3.2), perubahan itu menghilangkan pernyataan approval pelanggan untuk Labolatorium External. Artinya assessment Labolatorium External bisa tidak diperlukan lagi dan bahkan Selengkapnya »

MEMPUNYAI CONTINGENCY PLAN PANDEMI ITU DIPERSYARATKAN IATF 16949

MEMPUNYAI CONTINGENCY PLAN PANDEMI ITU DIPERSYARATKAN IATF 16949

Pandemi semoga jadi Endemi, walau ada lagi Virus Omicron BA 4 dan BA-5. Sebelumnya ada kabar juga dari WHO mengenai penyakit Liver yang belum ada vaksinasinya.  Berbicara Pandemi, juga dibahas di pasal Selengkapnya »

DEVELOPMENT SUPPLIER DI SISTEM IATF 16949

DEVELOPMENT SUPPLIER DI SISTEM IATF 16949

Dalam pabrik dengan sistem IATF 16949, dipersyaratkan sistem Manajemen Suppliernya  bukan lagi dalam bentuk pemenuhan ISO 9001, tetapi diharuskan minimum tersertifikasi ISO 9001 (yang disertifikasi pihak ke-3), ketentuan ini bisa dikecualikan asal Selengkapnya »

TIPS PENANGANAN PRODUK PASS THROUGH

TIPS PENANGANAN PRODUK PASS THROUGH

Part yang dibuat perusahaan kami itu nantinya dikirim lagi oleh customer-langsung kami ke perusahaan yang merupakan Tier-1 OEM terbesar. Selama ini Customer-Langsung kami kami tidak melakukan apa pun dengan komponen itu; mereka Selengkapnya »

ALASAN MENDASAR KENAPA AUDIT INTERNAL HARUS DILAKUKAN!

ALASAN MENDASAR KENAPA AUDIT INTERNAL HARUS DILAKUKAN!

Internal Audit dalam sistem manajemen apapun dinyatakan dengan kata SHALL, ya maksudnya HARUS. Alasan di belakang itu karena Internal audit merupakan media yang efektif untuk memberikan arahan ke manajemen untuk bertindak dan Selengkapnya »

KINERJA BURUK AKIBAT SHORTAGE SEMIKONDUKTOR

KINERJA BURUK AKIBAT SHORTAGE SEMIKONDUKTOR

Haruskah waktu audit tambahan ditambahkan jika kinerja kartu skor OEM perusahaan buruk yang disebabkan oleh kekurangan chip semikonduktor dan bukan akibat kegagalan proses organisasi?   Jawabannya: Tidak. Memang selalu ada faktor eksternal Selengkapnya »

 

Category Archives: Share Improvement

KAIZEN, BUKAN JUST DO IT, BUKAN PAPER WORK, TETAPI…

Lean manufacturing ini merupakan upaya yang dilakukan perusahaan untuk meningkatkan efisiensi produksi. Konsep minimal Pemikiran di Line Manufacturing yang harus dipahami QCD JIT JIDOKA TAK TIME PULL OVER Separate Man-Machine Heinjunka Standard Working 5S KAIZEN Stability Bisa juga ditambahkan dengan

YANG DIPERLUKAN DALAM PENCEGAHAN DEFECT

Esensi pencegahan defect / cacat dapat terjadi dengan efektif bila dilakukan dua hal ini: pertama: dengan memastikan Kontrol di Proses terimplementasi, maksudnya kontrol yang dilakukan dengan bukti pelaksanaan secara terencana, konsisten dilakukan dan direviewed berkala. Yang Kedua terkait Pelaksanaan Analisa

LAYANAN KAMI

PT. Rimar Solusi Tangguh Konsultan Improvement dan sistem MK3L Jl Arjuna Blok B No 29, Galaksi 17147 0813 8438-0326 / 08777-178-1334 www.improvementqhse.com binapuraconsulting@gmail.com Improvementqhse@gmail.com Group WA: IATF-16949 Indonesia LAYANAN Improvement Program at production line (Reduce Defect product ,using tool FMEA

LIST MANUAL SPECIAL PROSES

Manual ini sangat bermamfaat secara teknis untuk meningkatkan performance Industri Manufaktur yang mempunyai special proses, manual ini berupa point-point review pertanyaan dan bagaimana menilai special proses dan sangat baik dipakai untuk acuan audit proses/produk di special proses manufaktur. Selain itu

PROBLEM,PFMEA DAN SPC

Jadi enginering itu ngulik, melakukan ini itu untuk mengecilkan variasi proses. Pakai SPC sebagai alat review. SPC-PFMEA biasanya kerap dipakai secara simultan, analisa itu menggunakan FMEA, lalu verifikasi hasilnya dengan SPC,  mudah saja verifikasi dengan SPC, hanya melihat graphik kestabilan

FREE ASSESSMENT IMPROVEMENT KURANGI REJECT UNTUK MANUFAKTUR LOKAL

FMEA+ ERGONOMIC DI PROGRAM KURANGI REJECT UNTUK MANUFAKTURING LOKAL Program Perbaikan (kurangi reject produk/ problem dominan) adalah program assessment dengan Pendekatan FMEA dan Ergonomic untuk mengidentifikasi penyebab masalah yang nantinya difollow up melalui kegiatan konsultasi dan dikhususkan untuk perusahaan manufaktur

MAMFAAT KERJA KITA KERAS BUKAN KE PERUSAHAAN TETAPI KE KITA!

Saya resume artikel ini ketika ada salah satu pekerja  kami ditegur keras oleh senior atau atasannya , tetapi si senior bilang ini tetap salahnya tidak control (salut). Seorang mengontrol itu harus mendeteksi dan mencegah (ref FMEA), si senior lupa mendeteksi,

TIPS MELAKUKAN IMPROVEMENT

TIPS MELAKUKAN IMPROVEMENT Rekans, berikut beberapa tips dari kami untuk melakukan kegiatan improvement di tempat kerja, Tips ini kami angkat karena sangat dibutuhkan saat di project improvement 3 client kami, saya akan bahas yang sifatnya non teknis (pelaporan, bentuk dan

MENGETAHUI MASALAH TERBESAR ADALAH PELUANG BESAR.

Kami share satu point ini dari banyak ppint yang kami dapatkan selama program improvement di client kami, kami share mengenai mengetahui masalah /kendala dalam membuat peluang. Satu yang membuat  saya kaget dengan pelaksanaan improvement saat itu adalah kelirunya dalam menentukan

Open chat
Need Help?
hello, ada yang bisa kami bantu?

oh ya bapak/ibu, kami ada layanan Improvement di Proses, namanya Free Assessment Proses, dilakukan 1-2 hari, cukup dengan mengganti akomodasi Konsultannya saja, tertarik?