ERROR PROVING DI IATF 16949

ERROR PROVING DI IATF 16949

ERROR PROVING /POKAYOKE diatur di pasal IATF 16949 pasal 10.2.4, ERROR PROVING digunakan untuk menjamin kalau kesalahan bisa terdeteksi, Kemudian kesalahan ini tentu dicari penyebab dan kemudian diperbaiki sebelum menjadi defect (NG). Selengkapnya »

JENIS CYBER ATTACK

JENIS CYBER ATTACK

Penekanannya penerapan Risk Analisis HARUS juga ke arah Ancama Cyber-Attack, pemakaian teknologi IT yang semakin luas di pekerjaan, berpotensi memberikan kendala stop line/stop supplai bila terjadi gangguan. Jadi identifikasi dulu ancaman  itu, Selengkapnya »

POTENSIAL DAN ACTUAL FIELD FAILURE

POTENSIAL DAN ACTUAL FIELD FAILURE

APAKAH FIELD FAILURE FIELD FAILURE dalam arti luas adalah kegagalan produk saat digunakan oleh pelanggan, atau pengguna akhir. Identifikasi potensi FIELD FAILURE merupakan parameter-parameter potensial di proses dimana produk bisa gagal berfungsi Selengkapnya »

TEMPORARY CHANGE DI IATF 16949

TEMPORARY CHANGE DI IATF 16949

Maksud dari TEMPORARY CHANGE/ ALTERNATE METHOD ini sama dengan perubahan sementara. Alternate Change ini biasa dilakukan di pelaksanaan test/uji, adanya pemakaian error-proving di suatu proses. Misalkan, ada alat chek error-proving yang  rusak, Selengkapnya »

ATURAN LABOLATORIUM EXTERNAL DI IATF 16949

ATURAN LABOLATORIUM EXTERNAL DI IATF 16949

Pembahasan tulisan ini terkait Perubahan yang ada di pasal Labolatorium Eksternal (SI 7.1.5.3.2), perubahan itu menghilangkan pernyataan approval pelanggan untuk Labolatorium External. Artinya assessment Labolatorium External bisa tidak diperlukan lagi dan bahkan Selengkapnya »

MEMPUNYAI CONTINGENCY PLAN PANDEMI ITU DIPERSYARATKAN IATF 16949

MEMPUNYAI CONTINGENCY PLAN PANDEMI ITU DIPERSYARATKAN IATF 16949

Pandemi semoga jadi Endemi, walau ada lagi Virus Omicron BA 4 dan BA-5. Sebelumnya ada kabar juga dari WHO mengenai penyakit Liver yang belum ada vaksinasinya.  Berbicara Pandemi, juga dibahas di pasal Selengkapnya »

DEVELOPMENT SUPPLIER DI SISTEM IATF 16949

DEVELOPMENT SUPPLIER DI SISTEM IATF 16949

Dalam pabrik dengan sistem IATF 16949, dipersyaratkan sistem Manajemen Suppliernya  bukan lagi dalam bentuk pemenuhan ISO 9001, tetapi diharuskan minimum tersertifikasi ISO 9001 (yang disertifikasi pihak ke-3), ketentuan ini bisa dikecualikan asal Selengkapnya »

TIPS PENANGANAN PRODUK PASS THROUGH

TIPS PENANGANAN PRODUK PASS THROUGH

Part yang dibuat perusahaan kami itu nantinya dikirim lagi oleh customer-langsung kami ke perusahaan yang merupakan Tier-1 OEM terbesar. Selama ini Customer-Langsung kami kami tidak melakukan apa pun dengan komponen itu; mereka Selengkapnya »

ALASAN MENDASAR KENAPA AUDIT INTERNAL HARUS DILAKUKAN!

ALASAN MENDASAR KENAPA AUDIT INTERNAL HARUS DILAKUKAN!

Internal Audit dalam sistem manajemen apapun dinyatakan dengan kata SHALL, ya maksudnya HARUS. Alasan di belakang itu karena Internal audit merupakan media yang efektif untuk memberikan arahan ke manajemen untuk bertindak dan Selengkapnya »

KINERJA BURUK AKIBAT SHORTAGE SEMIKONDUKTOR

KINERJA BURUK AKIBAT SHORTAGE SEMIKONDUKTOR

Haruskah waktu audit tambahan ditambahkan jika kinerja kartu skor OEM perusahaan buruk yang disebabkan oleh kekurangan chip semikonduktor dan bukan akibat kegagalan proses organisasi?   Jawabannya: Tidak. Memang selalu ada faktor eksternal Selengkapnya »

 

Category Archives: FMEA

TIPS MELAKUKAN IMPROVEMENT DARI SISI SPC

STATISTICAL PROCESS CONTROL atau biasa disebut SPC mengajarkan secara umum terkait KESTABILAN DAN KEMAMPUAN. KESTABILAN DAN KEMAMPUAN dipengaruhi oleh pola variasi data suatu kegiatan yang dianalisa. Sangat penting memahami pola variasi, dari pola variasi kita akan mengetahui arah perbaikan apa

MAU PAHAM KONTROL DI PROSES  YANG EFEKTIF DI PRODUKSI? JALAN-JALAN NAIK KERETA API SAJA.

Maksud suatu proses terkontrol itu adalah proses yang semua parameternya sudah TERIDENTIFIKASI, dan DAPAT DIKONTROL plus ada pelaksanaan dan bukti KONTROLnya. Faktor bagaimana parameter yang terkontrol itu bisa TERIDENTIFIKASI, maka kita bisa buat dengan  P-FMEA, P-FMEA plus tambahan masukan persyaratan

INI YANG PERLU DILAKUKAN AGAR FMEA KITA DISEBUT DOKUMEN-HIDUP?

Kalau FMEA yang kita buat sudah jadi (semua proses sudah dianalisa), maka kita akan punya tugas-tugas dari hasil FMEA itu, di FMEA edisi-4 tugas-tugas itu disebut dengan tindakan yang akan dilakukan, sedangkan di AIAG&VDA FMEA ada di kolom OPTIMASI. AIAG&VDA

DEPARTEMEN MANA YANG PAS MENGKOORDINIR P-FMEA?

DEPARTEMEN MANA YANG PAS MENGONTROL P-FMEA pak baiknya? Pertanyaan ini beberapa kali  diajukan saat training atau pelaksanaan improvemen di klien kami. saya coba jawab dari fungsi P-FMEA (Proses FMEA) yang digunakan sebagai tool yang mengidentifikasi penyebab masalah dan satu lagi

MENYELESAIKAN AKAR MASALAH DI PEKERJAAN ITU MODAL INVESTASI NANTI

Saya teringat ketika Bos Jepang saya mengatakan langsung kepada saya, bekerja sungguh-sungguh itu adalah modal investasi. Kalau investasi itu adalah uang/materi yang akan nanti saya dapatkan, tetapi saya tidak yakin dengan bekerja saat itu dapat punya investasi, spt tabungan besar,

10 TIPS UNTUK MEPERLENGKAPI LEADER DI LINE PRODUKSI ANDA

Issue yang sering timbul dalam kontrol adalah: kontrol tidak dilakukan, lalu planning kontrol tidak sesuai dengan yang dikontrol/rencana kontrolnya seperti tidak terkoneksi dengan yang dikontrol.  Informasinya Audit produksi paling mudah menemukan ketidaksesuaian pada pelaksanaan kontrol, baik itu di catatan kontrol

YANG BERMASALAH ITU KETIKA BERINTERAKSI (ADA GABUNGAN/DIASSY)

Teori perilaku, SHELL, terkait perilaku K3 di Industri Penerbangan. Jadi ada empat komponen model SHELL, sistem penerbangan tersebut tidak bertindak sendiri-sendiri melainkan berinteraksi dengan komponen manusia sebagai pusatnya. Menurut model SHELL, ketidaksesuaian pada hubungan antar blok/komponen dapat menjadi sumber kesalahan

TEMUAN AUDIT IATF 16949 YANG SERING SAAT AUDIT

Berikut adalah temuan-temuan IATF 16949 dan ISO/TS 16949 oleh badan sertifikasi yang kami rekap di beberapa client kami (lebih dari 40 perusahaan), min 5 jenis temuan yang sama terjadi maka kami masukkan ke dalam list. Temuan-temuan ini kami peroleh selama

LAYANAN KAMI

PT. Rimar Solusi Tangguh Konsultan Improvement dan sistem MK3L Jl Arjuna Blok B No 29, Galaksi 17147 0813 8438-0326 / 08777-178-1334 www.improvementqhse.com binapuraconsulting@gmail.com Improvementqhse@gmail.com Group WA: IATF-16949 Indonesia LAYANAN Improvement Program at production line (Reduce Defect product ,using tool FMEA

TIDAK PERLU ORANG PINTAR SAJA DALAM ANALISA KEGAGALAN  

TIDAK PERLU ORANG PINTAR SAJA DALAM ANALISA KEGAGALAN Bisa disimpulkan dari AIAG&VDA FMEA terkait Analisa kegagalan, kunci dalam kemampuan Analisa Kegagalan adalah pada kemampuan mengidentifikasi proses yang terkait kegagalan dan pengetahuan serta pemahaman tujuan plus persyaratan dari proses-proses itu. Coba

TIDAK PERLU SUSAH-SUSAH MENCARI PENYEBAB DALAM PEMBUATAN AIAG &VDA FMEA

Saat membuat FMEA versi AIAG-VDA, kami menyimpulan bahwa yang sangat diperlukan untuk membuat FMEA adalah pekerja-pekerja yang memahami tahapan proses dan atau memahami penggunaan produk serta bisa mengubah inputan produk atau proses menjadi rencana perbaikan. Maksudnya inputan itu adalah informasi

Open chat
Need Help?
hello, ada yang bisa kami bantu?

oh ya bapak/ibu, kami ada layanan Improvement di Proses, namanya Free Assessment Proses, dilakukan 1-2 hari, cukup dengan mengganti akomodasi Konsultannya saja, tertarik?