ERROR PROVING DI IATF 16949

ERROR PROVING DI IATF 16949

ERROR PROVING /POKAYOKE diatur di pasal IATF 16949 pasal 10.2.4, ERROR PROVING digunakan untuk menjamin kalau kesalahan bisa terdeteksi, Kemudian kesalahan ini tentu dicari penyebab dan kemudian diperbaiki sebelum menjadi defect (NG). Selengkapnya »

JENIS CYBER ATTACK

JENIS CYBER ATTACK

Penekanannya penerapan Risk Analisis HARUS juga ke arah Ancama Cyber-Attack, pemakaian teknologi IT yang semakin luas di pekerjaan, berpotensi memberikan kendala stop line/stop supplai bila terjadi gangguan. Jadi identifikasi dulu ancaman  itu, Selengkapnya »

POTENSIAL DAN ACTUAL FIELD FAILURE

POTENSIAL DAN ACTUAL FIELD FAILURE

APAKAH FIELD FAILURE FIELD FAILURE dalam arti luas adalah kegagalan produk saat digunakan oleh pelanggan, atau pengguna akhir. Identifikasi potensi FIELD FAILURE merupakan parameter-parameter potensial di proses dimana produk bisa gagal berfungsi Selengkapnya »

TEMPORARY CHANGE DI IATF 16949

TEMPORARY CHANGE DI IATF 16949

Maksud dari TEMPORARY CHANGE/ ALTERNATE METHOD ini sama dengan perubahan sementara. Alternate Change ini biasa dilakukan di pelaksanaan test/uji, adanya pemakaian error-proving di suatu proses. Misalkan, ada alat chek error-proving yang  rusak, Selengkapnya »

ATURAN LABOLATORIUM EXTERNAL DI IATF 16949

ATURAN LABOLATORIUM EXTERNAL DI IATF 16949

Pembahasan tulisan ini terkait Perubahan yang ada di pasal Labolatorium Eksternal (SI 7.1.5.3.2), perubahan itu menghilangkan pernyataan approval pelanggan untuk Labolatorium External. Artinya assessment Labolatorium External bisa tidak diperlukan lagi dan bahkan Selengkapnya »

MEMPUNYAI CONTINGENCY PLAN PANDEMI ITU DIPERSYARATKAN IATF 16949

MEMPUNYAI CONTINGENCY PLAN PANDEMI ITU DIPERSYARATKAN IATF 16949

Pandemi semoga jadi Endemi, walau ada lagi Virus Omicron BA 4 dan BA-5. Sebelumnya ada kabar juga dari WHO mengenai penyakit Liver yang belum ada vaksinasinya.  Berbicara Pandemi, juga dibahas di pasal Selengkapnya »

DEVELOPMENT SUPPLIER DI SISTEM IATF 16949

DEVELOPMENT SUPPLIER DI SISTEM IATF 16949

Dalam pabrik dengan sistem IATF 16949, dipersyaratkan sistem Manajemen Suppliernya  bukan lagi dalam bentuk pemenuhan ISO 9001, tetapi diharuskan minimum tersertifikasi ISO 9001 (yang disertifikasi pihak ke-3), ketentuan ini bisa dikecualikan asal Selengkapnya »

TIPS PENANGANAN PRODUK PASS THROUGH

TIPS PENANGANAN PRODUK PASS THROUGH

Part yang dibuat perusahaan kami itu nantinya dikirim lagi oleh customer-langsung kami ke perusahaan yang merupakan Tier-1 OEM terbesar. Selama ini Customer-Langsung kami kami tidak melakukan apa pun dengan komponen itu; mereka Selengkapnya »

ALASAN MENDASAR KENAPA AUDIT INTERNAL HARUS DILAKUKAN!

ALASAN MENDASAR KENAPA AUDIT INTERNAL HARUS DILAKUKAN!

Internal Audit dalam sistem manajemen apapun dinyatakan dengan kata SHALL, ya maksudnya HARUS. Alasan di belakang itu karena Internal audit merupakan media yang efektif untuk memberikan arahan ke manajemen untuk bertindak dan Selengkapnya »

KINERJA BURUK AKIBAT SHORTAGE SEMIKONDUKTOR

KINERJA BURUK AKIBAT SHORTAGE SEMIKONDUKTOR

Haruskah waktu audit tambahan ditambahkan jika kinerja kartu skor OEM perusahaan buruk yang disebabkan oleh kekurangan chip semikonduktor dan bukan akibat kegagalan proses organisasi?   Jawabannya: Tidak. Memang selalu ada faktor eksternal Selengkapnya »

 

Category Archives: Sistem Manajemen Mutu

ATURAN LABOLATORIUM EXTERNAL DI IATF 16949

Pembahasan tulisan ini terkait Perubahan yang ada di pasal Labolatorium Eksternal (SI 7.1.5.3.2), perubahan itu menghilangkan pernyataan approval pelanggan untuk Labolatorium External. Artinya assessment Labolatorium External bisa tidak diperlukan lagi dan bahkan Labolatorium external belum terakreditasi dapat digunakan, asalkan dengan

ALASAN MENDASAR KENAPA AUDIT INTERNAL HARUS DILAKUKAN!

Internal Audit dalam sistem manajemen apapun dinyatakan dengan kata SHALL, ya maksudnya HARUS. Alasan di belakang itu karena Internal audit merupakan media yang efektif untuk memberikan arahan ke manajemen untuk bertindak dan memastian konsistensi suatu kegiatan. Simpelnya mau mengetahui efektifitas

BERPIKIR COPQ = BERPIKIR HABIT YANG PERLU DIRUBAH

Dalam dunia manufaktur pasti dituntut kerja produktif dan efesien di semua aspek, maksudnya saat berproduksi tidak hanya dihasilkan produk sesuai spec, tetapi juga proses lain dan aspek lain. Proses lain itu maksudnya semua proses yang mendukung produksi, seperti: purchasing, pengiriman,

MAU BELI STANDAR UJI/TEST, IKUTI 4 TIPS INI BIAR TIDAK SALAH BELI

Di sistem IATF 16949 meminta kalau standard test/uji  yang kita lakukan ada referensinya, apalagi perusahaan melakukan sendiri test terhadap produknya (lihat pasal 7.1.5.3), hal ini karena untuk memastikan kebenaran saat memastikan produk yang diproduksi sudah sesuai. Jika memang standard test/uji

FUNGSI STUDI AWAL SAAT NEW MODEL

Studi awal atau trial saat new model dilakukan  untuk mengukur kinerja proses baru atau merevisi apa saja kebutuhan internal atau pelanggan berdasarkan rencana pengambilan sampel yang sesuai (rasional) saat nanti produksi berjalan.   Studi proses awal baiknya dilakukan pada titik

TRAINING ITU BAIKNYA BERSIFAT MISSION-COMPLETED, ADA PRAKTEK SAMPAI TUNTAS SESUAI PROSES DI PERUSAHAAN

Klik Link ini untuk Mendapatkan PDF LIST SEMUA TRAINING IMPROVEMENTQHSE Kami memberikan layanan inhouse training, dimana pelatihan diberikan di perusahaan dengan kasus-kasus dan materi yang akan disesuaikan dengan kondisi perusahaan. Sebagai informasi saja, pelatihan atau pemberian informasi adalah tahapan yang

MAU PAHAM KONTROL DI PROSES  YANG EFEKTIF DI PRODUKSI? JALAN-JALAN NAIK KERETA API SAJA.

Maksud suatu proses terkontrol itu adalah proses yang semua parameternya sudah TERIDENTIFIKASI, dan DAPAT DIKONTROL plus ada pelaksanaan dan bukti KONTROLnya. Faktor bagaimana parameter yang terkontrol itu bisa TERIDENTIFIKASI, maka kita bisa buat dengan  P-FMEA, P-FMEA plus tambahan masukan persyaratan

INI YANG PERLU DILAKUKAN AGAR FMEA KITA DISEBUT DOKUMEN-HIDUP?

Kalau FMEA yang kita buat sudah jadi (semua proses sudah dianalisa), maka kita akan punya tugas-tugas dari hasil FMEA itu, di FMEA edisi-4 tugas-tugas itu disebut dengan tindakan yang akan dilakukan, sedangkan di AIAG&VDA FMEA ada di kolom OPTIMASI. AIAG&VDA

OPERATOR HANYA CUKUP JALANKAN TUGAS SAJA DAN TIDAK PERLU TAHU APA APA BIAR PROSES SESUAI DAN AMAN?

Kata OPERATOR di manual IATF 16949 hanya dinyatakan 5 kali saja, itupun bukan semua untuk menyatakan individu operator. Lalu Banyak yang bilang  kalau OPERATOR ITU SUMBER MASALAH, entah itu karena pendidikan, pengalaman, karakter atau kebiasaan buruk. Operator yang kerap sebagai

WASTE ITU TIDAK HANYA PRODUK DEFECT (NG) SAJA, MASIH ADA 7 LAGI!

Toyota telah mengidentifikasikan tujuh jenis pemborosan yang tidak menambah nilai dalam proses bisnis dan atau manufaktur dan Liker (2004) memberi tambahan satu jenis pemborosan. Kenapa disebut pemborosan, salah satunya adalah karena ke-8 kegiatan ini TIDAK PERLU DILAKUKAN dan yang pasti

KETIKA ADA INCIDENT, APAKAH BISA SALAHKAN PEKERJA PELAKSANANYA?

Maksudnya judul tulisan ini adalah kalau ada insiden seperti kecelakaan kerja, barang rusak, atau kejadian lain APAKAH KITA BISA MENYALAHKAN PEKERJA  DI PROSES ITU? Apalagi kita sudah mempunyai sistem yang tersertifikasi dan bahkan sudah lama disertifikasi. Saya akan coba terangkan

Open chat
Need Help?
hello, ada yang bisa kami bantu?

oh ya bapak/ibu, kami ada layanan Improvement di Proses, namanya Free Assessment Proses, dilakukan 1-2 hari, cukup dengan mengganti akomodasi Konsultannya saja, tertarik?