Category Archives: Sistem Manajemen Mutu
ATURAN LABOLATORIUM EXTERNAL DI IATF 16949
Pembahasan tulisan ini terkait Perubahan yang ada di pasal Labolatorium Eksternal (SI 7.1.5.3.2), perubahan itu menghilangkan pernyataan approval pelanggan untuk Labolatorium External. Artinya assessment Labolatorium External bisa tidak diperlukan lagi dan bahkan Labolatorium external belum terakreditasi dapat digunakan, asalkan dengan
ALASAN MENDASAR KENAPA AUDIT INTERNAL HARUS DILAKUKAN!
Internal Audit dalam sistem manajemen apapun dinyatakan dengan kata SHALL, ya maksudnya HARUS. Alasan di belakang itu karena Internal audit merupakan media yang efektif untuk memberikan arahan ke manajemen untuk bertindak dan memastian konsistensi suatu kegiatan. Simpelnya mau mengetahui efektifitas
BERPIKIR COPQ = BERPIKIR HABIT YANG PERLU DIRUBAH
Dalam dunia manufaktur pasti dituntut kerja produktif dan efesien di semua aspek, maksudnya saat berproduksi tidak hanya dihasilkan produk sesuai spec, tetapi juga proses lain dan aspek lain. Proses lain itu maksudnya semua proses yang mendukung produksi, seperti: purchasing, pengiriman,
MAU BELI STANDAR UJI/TEST, IKUTI 4 TIPS INI BIAR TIDAK SALAH BELI
Di sistem IATF 16949 meminta kalau standard test/uji yang kita lakukan ada referensinya, apalagi perusahaan melakukan sendiri test terhadap produknya (lihat pasal 7.1.5.3), hal ini karena untuk memastikan kebenaran saat memastikan produk yang diproduksi sudah sesuai. Jika memang standard test/uji
FUNGSI STUDI AWAL SAAT NEW MODEL
Studi awal atau trial saat new model dilakukan untuk mengukur kinerja proses baru atau merevisi apa saja kebutuhan internal atau pelanggan berdasarkan rencana pengambilan sampel yang sesuai (rasional) saat nanti produksi berjalan. Studi proses awal baiknya dilakukan pada titik
TRAINING ITU BAIKNYA BERSIFAT MISSION-COMPLETED, ADA PRAKTEK SAMPAI TUNTAS SESUAI PROSES DI PERUSAHAAN
Klik Link ini untuk Mendapatkan PDF LIST SEMUA TRAINING IMPROVEMENTQHSE Kami memberikan layanan inhouse training, dimana pelatihan diberikan di perusahaan dengan kasus-kasus dan materi yang akan disesuaikan dengan kondisi perusahaan. Sebagai informasi saja, pelatihan atau pemberian informasi adalah tahapan yang
MAU PAHAM KONTROL DI PROSES YANG EFEKTIF DI PRODUKSI? JALAN-JALAN NAIK KERETA API SAJA.
Maksud suatu proses terkontrol itu adalah proses yang semua parameternya sudah TERIDENTIFIKASI, dan DAPAT DIKONTROL plus ada pelaksanaan dan bukti KONTROLnya. Faktor bagaimana parameter yang terkontrol itu bisa TERIDENTIFIKASI, maka kita bisa buat dengan P-FMEA, P-FMEA plus tambahan masukan persyaratan
INI YANG PERLU DILAKUKAN AGAR FMEA KITA DISEBUT DOKUMEN-HIDUP?
Kalau FMEA yang kita buat sudah jadi (semua proses sudah dianalisa), maka kita akan punya tugas-tugas dari hasil FMEA itu, di FMEA edisi-4 tugas-tugas itu disebut dengan tindakan yang akan dilakukan, sedangkan di AIAG&VDA FMEA ada di kolom OPTIMASI. AIAG&VDA
OPERATOR HANYA CUKUP JALANKAN TUGAS SAJA DAN TIDAK PERLU TAHU APA APA BIAR PROSES SESUAI DAN AMAN?
Kata OPERATOR di manual IATF 16949 hanya dinyatakan 5 kali saja, itupun bukan semua untuk menyatakan individu operator. Lalu Banyak yang bilang kalau OPERATOR ITU SUMBER MASALAH, entah itu karena pendidikan, pengalaman, karakter atau kebiasaan buruk. Operator yang kerap sebagai
WASTE ITU TIDAK HANYA PRODUK DEFECT (NG) SAJA, MASIH ADA 7 LAGI!
Toyota telah mengidentifikasikan tujuh jenis pemborosan yang tidak menambah nilai dalam proses bisnis dan atau manufaktur dan Liker (2004) memberi tambahan satu jenis pemborosan. Kenapa disebut pemborosan, salah satunya adalah karena ke-8 kegiatan ini TIDAK PERLU DILAKUKAN dan yang pasti
KETIKA ADA INCIDENT, APAKAH BISA SALAHKAN PEKERJA PELAKSANANYA?
Maksudnya judul tulisan ini adalah kalau ada insiden seperti kecelakaan kerja, barang rusak, atau kejadian lain APAKAH KITA BISA MENYALAHKAN PEKERJA DI PROSES ITU? Apalagi kita sudah mempunyai sistem yang tersertifikasi dan bahkan sudah lama disertifikasi. Saya akan coba terangkan
