FLOOR PLAN LAYOUT DI IATF 16949 – www.improvementqhse.com (PT RIMAR SOLUSI TANGGUH)

Post Views: 51

Menurut Heizer dan Render ; 2009:532 , merupakan satu keputusan penting yang menentukan efisiensi sebuah operasi dalam jangka panjang. Layout memiliki banyak dampak strategis karena layout menentukan daya saing perusahaan dalam segi kapasitas, proses, fleksibilitas, dan biaya, serta kualitas lingkungan kerja, kontak pelanggan, dan citra perusahaan. Layout yang efektif dapat membantu perusahaan mencapai suatu strategi yang menunjang diferensiasi, biaya rendah, atau respon cepat. Tujuan strategi Layout adalah untuk membangun layout yang ekonomis yang memenuhi kebutuhan persaingan perusahaan ini berarti bahwa layout pabrik adalah pengorganisasian fasilitas fisik perusahaan untuk meningkatkan efisiensi penggunaan peralatan, bahan, orang, dan energi

DI IATF 16949 FLOOR PLAN LAYOUT dinyatakan di,

Pasal 7.1.3.1, judulnya Plant, Facility, and Equipment Planning, dimana pabrik kita diharuskan menggunakan pendekatan multidisiplin termasuk identifikasi risiko dan mitigasi risiko metode untuk mengembangkan dan meningkatkan rencana pabrik, fasilitas, dan peralatan. Dalam merancang layout pabrik, diharuskan:
- mengoptimalkan aliran material, penanganan material, dan penggunaan ruang lantai yang bernilai tambah termasuk pengendaliannya produk yang tidak sesuai, dan
- memfasilitasi aliran material yang sinkron, sebagaimana berlaku.
Pasal 8.3.5.2 tentang Manufacturing Process Design Output, dimana pabrik kita dalm mengasilkan desain proses manufaktur harus termasuk namun tidak terbatas pada 14 aspek yang salah satunya layout, dimana manufacturing process flow charts/layout, terkait dengan product, process, dan tooling;

DI MANUAL APQP edisi , dikatakan bahwa FLOOR PLAN LAYOUT harus dikembangkan dan ditinjau untuk menentukan penerimaan item pengendalian yang penting, seperti titik inspeksi, lokasi Control-Chart, penerapan alat bantu visual, area/tempat repair sementara, dan area penyimpanan untuk menampung material yang tidak sesuai. Semua aliran material harus disesuaikan dengan diagram alur proses dan Control Plan. Selain itu FLOOR PLAN LAYOUT harus dikembangkan sedemikian rupa untuk mengoptimalkan pergerakan material, penanganan dan penggunaan ruang lantai yang bernilai tambah dan harus memfasilitasi aliran material yang sinkron melalui proses. APQP juga meminta bahwa Cheklist untuk FLOOR PLAN LAYOUT digunakan sebagai acuan untuk mereview, ini diberikan di Lampiran A-5, Cheklist ini dapat digunakan untuk memverifikasi kelengkapan.

Point pertanyaan di cheklist A-5 intinya ada point 4 ini:

Aliran material sudah menerapkan konsep Lean manufacturing dan ada pengendalian material yg tidak sesuai
Ketersediaan area proses dan Area inspeksi, termasuk: kondisi penerangan, catatannya, penandaan, peralatan sehingga
1. Pengendalian di tiap proses mampu menghilangkan kontaminasi atau mix produk?
2. Penanganan material terlindung dari kontaminasi
3. Ada pengendalian pergerakan material masuk yang tidak sesuai?
Pengechekan Inproses titik pemeriksaan
Pelaksanaan audit produk akhir

so untuk pemastian pelaksanaan FLOO PLAN LAYOUT, pastikan saja adanya kesesuaian dengan cheklist A-5.

Bila bapak/ibu tertarik dengan tulisan ini dan mau mengikuti training inhouse atau public tentang APQP+control plan, maka akan diberikan detail manual panduan untuk memahami FLOOR PLAN LAYOUT, dimana manual FLOOR PLAN LAYOUT akan memberikan informasi mengenai: