Category Archives: Coretools
LAYANAN REVIEW IMPLEMENTASI CORETOOLS IATF 16949 (ONLINE /ONSITE)
Bagi perusahaan yang ingin memastikan keefektifan implmentasi Coretoolnya, silahkan mengikuti program REVIEW IMPLEMENTASI CORETOOLS IATF 16949. Program ini: Ditujukan Bagi perusahaan yang sudah mengimplementasikan Coretools IATF 16949 (APQP,PPAP, FMEA +Control Plan, SPC, MSA atau salah satunya) dan membutuhkan optimasi Tepat
ADA JUDMENT YA HARUS ADA MSANYA!
Konsep/frame work MSA ada saat pengukuran /judment dilakukan (baik data atribute/variable), untuk memastikan cara pengukuran mempunyai variasi (bias) yang dapat diterima. Seorang engineer harus memastikan pengaruh bagaiman data pengukuran yang dihasilkan. Apa saja yang diukur dalam produksi dinyatakan di Control
MIN 10 KONSEP SPC INI YANG HARUS DIPAHAMI
Manual SPC membahas intinya ada dua point besar: membahas KESTABILAN dan KEMAMPUAN. Kedua hal itu yang dibahas intinya satu hal, yaitu VARIASI. Silahkan lihat tulisan kami tentang khusus SPC di http://www.improvementqhse.com/category/spc-msa-apqp-fmea-ppap/tentang-spc/. Ketika kami memberikan materi di SPC maka penekanan harus
TINDAKAN SALAH SECARA SPC ITU KETIKA KASUS SPECIAL CAUSE TINDAKANNYA COMMON CAUSE ATAU SEBALIKNYA
Kami selalu tekankan mengenai variasi proses ketika membahas SPC, maksudnya kita harus mengetahui proses yang kita kelola, mengetahui proses itu artinya mengetahui variasinya. Variasi itu bisa diartikan sebagai perbedaan output dari proses yang kita kelola/pelajari. Bisa saja variasi itu bukan
TIDAK PERLU ORANG PINTAR SAJA DALAM ANALISA KEGAGALAN
TIDAK PERLU ORANG PINTAR SAJA DALAM ANALISA KEGAGALAN Bisa disimpulkan dari AIAG&VDA FMEA terkait Analisa kegagalan, kunci dalam kemampuan Analisa Kegagalan adalah pada kemampuan mengidentifikasi proses yang terkait kegagalan dan pengetahuan serta pemahaman tujuan plus persyaratan dari proses-proses itu. Coba
TIDAK PERLU SUSAH-SUSAH MENCARI PENYEBAB DALAM PEMBUATAN AIAG &VDA FMEA
Saat membuat FMEA versi AIAG-VDA, kami menyimpulan bahwa yang sangat diperlukan untuk membuat FMEA adalah pekerja-pekerja yang memahami tahapan proses dan atau memahami penggunaan produk serta bisa mengubah inputan produk atau proses menjadi rencana perbaikan. Maksudnya inputan itu adalah informasi
TIPS SEHINGGA SEMAKIN MUDAH MENGANALISA DENGAN AIAG & VDA FMEA
Kami yakini judul diatas – SEMAKIN MUDAH MENGANALISA DENGAN AIAG & VDA FMEA- akan terjadi karena ada tahapan yang harus disepakati saat awal ketika membuat AIAG & VDA FMEA dan 6 tahapan berikutnya harus dilalui dan mempunyai konsep dan nilai
STRATEGI TRANSISI KE AIAG & VDA FMEA
Proses mendevelop ke AIAG&VDA FMEA digunakan acuan FMEA Edisi ke 4 (versi lama), hal ini karena secara mendasar pembuatan FMEA tetap saja sama, misalkan dalam mengidentifikasi penyebab, adanya penilaian severity, deteksi, occurance dan rencana tindak lanjut. Ada beberapa penekanan yang
PIKIRKAN JUGA YANG DI ATAS DAN DI BAWAH (JANGAN HANYA DIRI/PROSES KITA SAJA)
Biasanya manusia akan lebih mudah tetap diam pada areanya ketika areanya sudah nyaman, maksudnya nyaman adalah ketika kita sudah memahami kondisi areanya: tahapan aktifitas, hasil akhir dan risikonya. Banyak yang mengatakan perlu perubahan mindset dulu untuk merubah sikap manusia, apalagi
PERENCANAAN PROGRAM PEMBUATAN AIAG-VDA FMEA
Ada beberapa indikasi penyebab yang mengakibatkan FMEA tidak begitu memberikan masukan bagi perusahaan, Indikasi itu antara lain karena: Kurang paham proses yang dianalisa Adanya shortcut action dalam mengantisipasi masalah yang diidentifikasi Data penyelesaian tidak realistis Tidak ada prioritas action Kompetensi
