LIST MANUAL SPECIAL PROSES
Manual ini sangat bermamfaat secara teknis untuk meningkatkan performance Industri Manufaktur yang mempunyai special proses, manual ini berupa point-point review pertanyaan dan bagaimana menilai special proses dan sangat baik dipakai untuk acuan audit proses/produk di special proses manufaktur. Selain itu
LAYANAN REVIEW IMPLEMENTASI CORETOOLS IATF 16949 (ONLINE /ONSITE)
Bagi perusahaan yang ingin memastikan keefektifan implmentasi Coretoolnya, silahkan mengikuti program REVIEW IMPLEMENTASI CORETOOLS IATF 16949. Program ini: Ditujukan Bagi perusahaan yang sudah mengimplementasikan Coretools IATF 16949 (APQP,PPAP, FMEA +Control Plan, SPC, MSA atau salah satunya) dan membutuhkan optimasi Tepat
LIST MANUAL TERKAIT SISTEM IATF 16949
LIST MANUAL TERKAIT SISTEM IATF 16949 Dear client, kami menyediakan beberapa manual terkait sistem IATF 16949, sebenarnya buku/manual ini bisa langsung dibeli di aiag.org, tetapi agar tidak merepotkan aktifitas bapak/ibu dan PASTI mendapatkan harga yang lebih murah, silahkan beli saja
10 TEMUAN MAJOR & MINOR TERBANYAK DI SISTEM IATF 16949
Temuan MAJOR di IATF 16949 didefinisikan ketika minimal salah satu kondisi ini terjadi, saat: Tidak adanya bukti pelaksanaan sistem sesuai dengan pasal IATF 16949 (bisa ada beberapa kesalahan yang mencerminkan sistem tidak berjalan) Ketidaksesuaian yang memungkinkan produk defect terkirim Kegagalan
23 PENYEBAB PROBLEM SOLVINGMU TIDAK EFEKTIF
Rekan-rekan ini kondisi yang sering terjadi dalam proses Problem Solving. Ketidakefektifan Problem-Solving sangat mudah dilihat dari pengulangan masalah yang timbul atau adanya kesamaan masalah di internal dan di pelanggan. Secara mendasar penyebab dari ketidakefektifan Problem Solving adalah bisa karena aspek
RESUME TRAINING CORETOOL
Masalah yang datang harus diselesaikan, jangan dijauhi, didiamkan akan ada risiko buruk. Masalah bisa saja dari kebiasaan kita, atau kondisi kita. Misalkan makan berlebih padahal sudah umur 40 ke atas, dimana umur 40 metabolisme tubuh sudah melamban, konsumsi gula yang
MEMBUAT STUDI MSA MENJADI DASAR KUAT IMPROVEMENT
Dari beberapa kegiatan improvement yang kami koordinir di client, studi MSA bisa dapat diandalkan untuk dasar ide improvement, cara singkatnya kita perlu fokus mengamati pola-pola variasi produk dan proses yang merupakan effect cause masalah di line produksi kita, kemudian pola
13 HAL AGAR P-FMEA BERHASIL MENURUNKAN DEFECT TERBESAR
Dalam pembuatan FMEA (kali ini pembuatan P-FMEA). Ada beberapa aspek yang perlu diperhatikan agar pembuatan FMEA berjalan efektif (pasti bisa menurunkan DEFECT). Tips ini bisa dilakukan oleh perusahaan yang sudah mempunyai FMEA atau yang baru membuat FMEA. Ketiga belas tips
TIPS MELAKUKAN IMPROVEMENT DARI SISI SPC
STATISTICAL PROCESS CONTROL atau biasa disebut SPC mengajarkan secara umum terkait KESTABILAN DAN KEMAMPUAN. KESTABILAN DAN KEMAMPUAN dipengaruhi oleh pola variasi data suatu kegiatan yang dianalisa. Sangat penting memahami pola variasi, dari pola variasi kita akan mengetahui arah perbaikan apa
SPAGETI CHART, KAIZEN DAN LEAN
SPAGETI CHART adalah alat yang mudah memberikan kesadaran kepada kita untuk melakukan perbaikan dalam hal pergerakan, SPAGETI CHART memberikan visualisasi yang secara mudah ditangkap terhadap kompleksitas proses kerja, paling tidak berkaitan dengan jarak yang ditempuh oleh pekerja selama mereka melakukan
KAIZEN, BUKAN JUST DO IT, BUKAN PAPER WORK, TETAPI…
Lean manufacturing ini merupakan upaya yang dilakukan perusahaan untuk meningkatkan efisiensi produksi. Konsep minimal Pemikiran di Line Manufacturing yang harus dipahami QCD JIT JIDOKA TAK TIME PULL OVER Separate Man-Machine Heinjunka Standard Working 5S KAIZEN Stability Bisa juga ditambahkan dengan
RESUME TRAINING SPC 18-19 AGUSTUS 2022
Training SPC yang dilakukan selalu menekankan implementasi langsung di line produksi. Maksudnya ada 1-2 proses yang direview dan diambil datanya kemudian direview bagaimana pola variasi dan kemampuan paramter proses dan character produk. Pelaksanaan dilakukan secara manual terlebih dahulu kemudian menggunakan
ERROR PROVING DI IATF 16949
ERROR PROVING /POKAYOKE diatur di pasal IATF 16949 pasal 10.2.4, ERROR PROVING digunakan untuk menjamin kalau kesalahan bisa terdeteksi, Kemudian kesalahan ini tentu dicari penyebab dan kemudian diperbaiki sebelum menjadi defect (NG). Error Proving sifatnya bisa mencegah dan mendeteksi. Intinya
JENIS CYBER ATTACK
Penekanannya penerapan Risk Analisis HARUS juga ke arah Ancama Cyber-Attack, pemakaian teknologi IT yang semakin luas di pekerjaan, berpotensi memberikan kendala stop line/stop supplai bila terjadi gangguan. Jadi identifikasi dulu ancaman itu, kemudian disimulasikan. Kadang beberapa perusahaan tidak punya IT
