TIDAK ADA KONTROL ITU YA KORUP  MENURUT IATF 16949  PASAL 5.1.1.2 dan PASAL 5.1.13

TIDAK ADA KONTROL ITU YA KORUP  MENURUT IATF 16949  PASAL 5.1.1.2 dan PASAL 5.1.13

Setiap pekerjaan kalau tidak dikontrol maka akan timbul deviasi, didiamkan dalam waktu yang lama maka deviasi akan membesar dan susah dikembalikan ke semula alias corrupt. Deviasi yang didiamkan itu bisa terjadi karena Selengkapnya »

PERENCANAAN PROGRAM PEMBUATAN AIAG-VDA FMEA

PERENCANAAN PROGRAM PEMBUATAN AIAG-VDA FMEA

Ada beberapa indikasi penyebab  yang mengakibatkan FMEA tidak begitu memberikan masukan bagi perusahaan, Indikasi itu antara lain karena: Kurang paham proses yang dianalisa Adanya shortcut action dalam mengantisipasi masalah yang diidentifikasi Data Selengkapnya »

PUBLIK TRAINING IMPROVEMENTQHSE

PUBLIK TRAINING IMPROVEMENTQHSE

Dear all Client berikut Publik Training www.improvementqhse kita, semoga ini bisa memberikan kontribusi.  Sifat Training memperdalam konsep dan praktik materi. Keuntungan peserta training: Mendapatkan sertifikat sesuai materi Masuk ke Group IATF 16949 INDONESIA Selengkapnya »

BELI MANUAL BOOK TERKAIT IATF 16949

BELI MANUAL BOOK TERKAIT IATF 16949

BELI MANUAL BOOK TERKAIT IATF 16949 Dear client, kami menyediakan beberapa manual terkait sistem IATF 16949, sebenarnya buku/manual ini bisa langsung dibeli di aiag.org, tetapi agar tidak merepotkan aktifitas bapak/ibu dan PASTI Selengkapnya »

KOMPETENSI AUDITOR DI PERUSAHAAN SISTEM IATF 16949

KOMPETENSI AUDITOR DI PERUSAHAAN SISTEM IATF 16949

Kenapa Internal auditor sangat penting? Ya karena Audit merupakan media sangat efektif untuk memberikan arahan manajemen untuk bertindak. Audit akan mereview kesesuaian pekerjaan yang sudah diatur, apakah efektif? Bila ada proses yang Selengkapnya »

SALAH KALAU AUDIT PRODUK CHEKLISTNYA DARI CONTROL PLAN SAJA

SALAH KALAU AUDIT PRODUK CHEKLISTNYA DARI CONTROL PLAN SAJA

Beberapa kali kami temui di implementasi IATF 16949 bahwa cheksheet Audit Produk diambil dari Control Plan /PQCS saja, apakah benar demikian? SEBAIKNYA TIDAK! Ya hal ini karena control plan/PQCS belum sepenuhnya menggambarkan Selengkapnya »

FMEA, CONTROL PLAN (PQCS), RECORD DAN ANTI ERROR

FMEA, CONTROL PLAN (PQCS), RECORD DAN ANTI ERROR

Apa hubungan: FMEA, Control Plan (PQCS), Record dan Anti Error/pokayoke? Jawabannya mudah harus saling berhubungan (link), sangat mudah untuk membuat ada kaitannya, tetapi yang susah adalah menerapkannya, sama saja dengan mengatakan gampang Selengkapnya »

ADA MASALAH,  SIAPA SIH YANG MEMPERBAIKI?

ADA MASALAH, SIAPA SIH YANG MEMPERBAIKI?

Penyelesaian masalah merupakan salah satu inputan perbaikan sistem, saya menilai bahwa masalah adalah inputan yang paling bagus untuk memperbaiki sistem kerja. Ada pepatah mengatakan, Pengalaman adalah Guru yang Paling Baik, ya baik Selengkapnya »

CHANGE /PERUBAHAN DI IATF 16949

CHANGE /PERUBAHAN DI IATF 16949

  Mengenai konsep perubahan lihat tulisan kami di http://www.improvementqhse.com/engineering-change-penanganan-perubahan/ Mengenai change /perubahan yang dimaksud IATF 16949 adalah perubahan pada banyak aspek, di metoda, peralatan, proses dan produk, intinya ketentuan IATF 16949 meminta Selengkapnya »

ENGINEERING CHANGE (PENANGANAN PERUBAHAN)

ENGINEERING CHANGE (PENANGANAN PERUBAHAN)

Hal yang sangat krusial adalah ketika menghadapi perubahan, perubahan itu hampir sama ketika ketika ada di perempatan jalan dan kita tidak tahu ke mana arahnya dan kita dituntut terus bergerak maju, yang Selengkapnya »

 

FMEA, CONTROL PLAN (PQCS), RECORD DAN ANTI ERROR

Apa hubungan: FMEA, Control Plan (PQCS), Record dan Anti Error/pokayoke? Jawabannya mudah harus saling berhubungan (link), sangat mudah untuk membuat ada kaitannya, tetapi yang susah adalah menerapkannya, sama saja dengan mengatakan gampang berkata-kata tetapi sulit melakukan… masih banyak pengandaian yang memperjelas arti kalimat “ hanya ada aturan tetapi miskin pelaksanaan”. Hubungannya FMEA, Control Plan (PQCS), Record dan Anti Error dapat diilustrasikan seperti ini:

Jadi FMEA, dalam hal ini P-FMEA adalah metoda yang nantinya memperjelas “know how” dari suatu parameter yang dikontrol. Simpelnya kenapa sih mesti dikontrol? Maka alasannya bisa dilihat di FMEA. FMEA adalah tool risk assesment untuk mengidentifikasi penyebab ketidaksesuaian, FMEA banyak dipakai di dunia otomotif. Inputan control plan bisa dari FMEA, aturan, Drawing. Sifat FMEA itu general, jadi parameternya yang disebutkan, bukan nilainya, detail paramater FMEA dihasilkan dari trial, detail parameter fix itu dituangkan dalam control plan/PQCS, ya kontrol plan bersifat detail.

Misalkan di FMEA proses LASAN SUBMERGED ARC WELDING, disebutkan di FMEA bahwa paramer penyebab defect Lasan bolong adalah: Arus , waktu, maka untuk pemastian berapa nilai arus dan waktu itu maka perlu dilakukan trial, misalkan didapat setelah trial : Arus harus 17-20 Ampere, Waktu antar 55-60 detik.  Untuk memperdalam pemahaman ini silahkan lihat artikel kami tentang FMEA di http://www.improvementqhse.com

FMEA dan Control plan bukan pelaksanaan kontrol!, keduanya masih merupakan acuan, bukti pelaksanaan kontrol sebenarnya adalah cheksheet/record dan alat/pokayoke. Dalam dunia engineering, para engineer harus berpikir membuat sistem kontrol yang efektif, baik dalam bentuk record dan atau pokayoke (anti salah). Kegagalan Engineer adalah hanya fokus pada aturan bukan pelaksanaan. Jadi harus dipikirkan bagaimana sistem itu dilaksanakan.

Ilustrasi bagaimana hubungan FMEA, Control Plan, Cheksheet atau Pokayoke

 

Ketika sudah dihasilkan cheksheet dan pokayoke pun, harus dipikirkan apakah efektif ini dilakukan? Apakah konsisten, kalau belum efektif dilakukan, apakah penyebabnya?

Konsep mudah dilakukan tetapi bagaimana dengan pelaksanaan?

Kami berikan tips agar FMEA dijalankan:

  • Identifikasi masalah momok di line produksi, pilih yang mempunyai DEFECT tinggi, pilih 3-5 defect. Ingat FMEA akan lebih mudah dirasakan bila objectnya adalah defect/masalah tertinggi
  • Pilih team pelaksana PFMEA, pilih karyawan yang mau melakukan dan bisa diandalkan menjadi agen perubahan, pilih beberapa team sehingga 1 team mewakili 1 defect
  • Buat kesepakatan project ini menjadi tugas tambahan team, dan harus dipresentasikan 6-8 bulan ke depan, bila perlu dilombakan!
  • Pilih ketua team yang mempunyai wewenang yang dapat memberikan pertimbangan di perusahaan, pilih saja jabatan assistant manager dan manager. Ingat para team harus memberikan coaching secara berkala untuk mereview progress FMEA yang dibuat.
  • Lakukan Gemba saat membuat FMEA, ingat FMEA adalah ilmu lapangan bukan dibuat di MEJA
  • Setelah parameter penyebab kegagalan di dapat semua, lakukan observasi tiap-tiap parameter tersebut (research). Ya satu persatu, kemudian sinergikan (BILA PERLU LAKUKAN Analisa DOE)
  • Review setiap 1 action perbaikan tiap minggunya, koordinasi dengan QC departemen sebagai pemberi informasi trend defect setelah dilakukan perbaikan
  • Jangan lupa beri pemahaman team, bagaimana peran FMEA bila benar-benar dilakukan dan ini merupakan investasi ke semua pekerja
  • Setelah ada perbaikan dan penurunan, coba untuk memperluas area FMEA
  • Bila dinilai tindakan yang disepakati efektif HARUS diresume di kontrol plan dan dimonitoring dengan cheksheet /buatkan pokayoke
  • Ingat jangan kecil hati, bila pada awal project tidak ada yang memperhatikan, lakukan terus sampai semua penyebab parameter diobservasi. Prinsipnya ada gula ada semut, ketika kita berhasil dengan penurunan defect, biasanya akan ada perhatian.
  • Open mind, terutama ketika belum ada hasil, bila perlu lakukan wawancara ke dept terkait, tanyakan apakah ada pengaruh action yang dilakukan terhadap defect? Misalkan pemakaian material ke divisi PPIC? Ke bagian inspection mengenai defect yang ada saat ini?
  • Harus lama saat pengamatan penyebab kegagalan, jangan cepat mengambil tindakan. Patokannya masalah yang kita hadapi harus pasti. Ingat Kegagalan adalah ketika kita tidak mengenai (mengetahui) musuh kita. Kreatifitas itu adalah ketika masalah itu sudah pasti kita ketahui!

 

Hubungi Kami untuk training FMEA dengan praktek langsung terhadap defect terbesar di pabrik anda!

salam

 

www.improvementqhse.com

 

Tinggalkan Balasan

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Ruas yang wajib ditandai *

1.379 views