BISA SAJA MSA TIDAK PERLU DILAKUKAN! BILA KITA PAHAMI JENIS DAN RISIKO SISTEM PENGUKURAN
Measurement System Analysis adalah sistem pemastian Pengukuran, tidak ada pertimbangan MSA maka sebenarnya hasil pengukurannya belum bisa kita jadikan acuan. Tetapi kebanyakan atasan langsung mempercayai hasil pengukuran langsung bahkan memberikan kesimpulan pengukuran, padahal bisa saja alat bagus (fisik bagus dan
PUBLIK TRAINING IMPROVEMENTQHSE
Dear all Client berikut Publik Training www.improvementqhse kita, semoga ini bisa memberikan kontribusi. Sifat Training memperdalam konsep dan praktik materi. Keuntungan peserta training: Mendapatkan sertifikat sesuai materi Masuk ke Group IATF 16949 INDONESIA bagi pekerja di pabrikan otomotif Masuk ke group
BELI MANUAL BOOK TERKAIT IATF 16949
BELI MANUAL BOOK TERKAIT IATF 16949 Dear client, kami menyediakan beberapa manual terkait sistem IATF 16949, sebenarnya buku/manual ini bisa langsung dibeli di aiag.org, tetapi agar tidak merepotkan aktifitas bapak/ibu dan PASTI mendapatkan harga yang lebih murah, silahkan beli saja
TIDAK PERLU ORANG PINTAR SAJA DALAM ANALISA KEGAGALAN
TIDAK PERLU ORANG PINTAR SAJA DALAM ANALISA KEGAGALAN Bisa disimpulkan dari AIAG&VDA FMEA terkait Analisa kegagalan, kunci dalam kemampuan Analisa Kegagalan adalah pada kemampuan mengidentifikasi proses yang terkait kegagalan dan pengetahuan serta pemahaman tujuan plus persyaratan dari proses-proses itu. Coba
TIDAK PERLU SUSAH-SUSAH MENCARI PENYEBAB DALAM PEMBUATAN AIAG &VDA FMEA
Saat membuat FMEA versi AIAG-VDA, kami menyimpulan bahwa yang sangat diperlukan untuk membuat FMEA adalah pekerja-pekerja yang memahami tahapan proses dan atau memahami penggunaan produk serta bisa mengubah inputan produk atau proses menjadi rencana perbaikan. Maksudnya inputan itu adalah informasi
TIPS SEHINGGA SEMAKIN MUDAH MENGANALISA DENGAN AIAG & VDA FMEA
Kami yakini judul diatas – SEMAKIN MUDAH MENGANALISA DENGAN AIAG & VDA FMEA- akan terjadi karena ada tahapan yang harus disepakati saat awal ketika membuat AIAG & VDA FMEA dan 6 tahapan berikutnya harus dilalui dan mempunyai konsep dan nilai
STRATEGI TRANSISI KE AIAG & VDA FMEA
Proses mendevelop ke AIAG&VDA FMEA digunakan acuan FMEA Edisi ke 4 (versi lama), hal ini karena secara mendasar pembuatan FMEA tetap saja sama, misalkan dalam mengidentifikasi penyebab, adanya penilaian severity, deteksi, occurance dan rencana tindak lanjut. Ada beberapa penekanan yang
TIDAK ADA KONTROL ITU YA KORUP MENURUT IATF 16949 PASAL 5.1.1.2 dan PASAL 5.1.13
Setiap pekerjaan kalau tidak dikontrol maka akan timbul deviasi, didiamkan dalam waktu yang lama maka deviasi akan membesar dan susah dikembalikan ke semula alias corrupt. Deviasi yang didiamkan itu bisa terjadi karena banyak factor, misalkan karena tidak pengawasan, adanya tuntutan
PIKIRKAN JUGA YANG DI ATAS DAN DI BAWAH (JANGAN HANYA DIRI/PROSES KITA SAJA)
Biasanya manusia akan lebih mudah tetap diam pada areanya ketika areanya sudah nyaman, maksudnya nyaman adalah ketika kita sudah memahami kondisi areanya: tahapan aktifitas, hasil akhir dan risikonya. Banyak yang mengatakan perlu perubahan mindset dulu untuk merubah sikap manusia, apalagi
PERENCANAAN PROGRAM PEMBUATAN AIAG-VDA FMEA
Ada beberapa indikasi penyebab yang mengakibatkan FMEA tidak begitu memberikan masukan bagi perusahaan, Indikasi itu antara lain karena: Kurang paham proses yang dianalisa Adanya shortcut action dalam mengantisipasi masalah yang diidentifikasi Data penyelesaian tidak realistis Tidak ada prioritas action Kompetensi
5 HAL YANG BISA MEMBUAT FMEA AIAG-VDA BERNILAI
Sewaktu kami beberapa mengikuti training atau bahkan mengajar mengenai AIAG-VDA FMEA, ada kekuatiran besar yang menurut kami HARUS DIKALAHKAN TERLEBIH DAHULU SEBELUM MEMBUAT FMEA, yang di maksud ITU adalah kekawatiran bagaimana FMEA itu dibuat BUKAN untuk memperbaiki PROSES internal kita.
PEMBUAT FMEA SERING MELAKUKAN INI (TDK BOLEH)
Training FMEA AIAG-VDA yang kami ikuti langsung dari AIAG tidak memberikan kami banyak masukan teknik pembuatannya, ya KAMI SUDAH TAHU FMEA EDISI 4! (bangga rasanya?). Training FMEA AIAG-VDA sampai dengan materi pertengahan tidak memberikan kami hal yang baru secara teknik,
KONDISI YANG MEMBUAT P-FMEA SEKEDAR ADA SAJA
Dalam training atau diskusi P-FMEA , kami selalu sarankan untuk membuat P-FMEA sebagai awal mulanya perbaikan di produksi, kami menyarankan P-FMEA sebagai project tahunan yang terus menerus direview, ditargetkan setahun semua Proses diFMEAkan, bahkan kami selalu mensyaratkan sertifikat pelatihan FMEA
