PAHAMI 4 DOKUMEN (MANUAL) INI DULU DARIPADA GAGAL SERTIFIKASI IATF 16949

PAHAMI 4 DOKUMEN (MANUAL) INI DULU DARIPADA GAGAL SERTIFIKASI IATF 16949

1 RULES FOR ACHIEVING AND MAINTAINING IATF RECOGNITION Beberapa waktu lalu ada calon client kami, yang membuat part untuk kendaraan, dan ingin mendapatkan sertifikasi IATF 16949, kami saat itu diundang untuk presentasi Selengkapnya »

MEMBUAT CONTINGENCY YANG EFEKTIF

MEMBUAT CONTINGENCY YANG EFEKTIF

MEMBUAT CONTINGENCY YANG EFEKTIF PERTANYAAN dari FAQ tentang Contingency Plan (https://www.iatfglobaloversight.org/wp/wp-content/uploads/2022/05/IATF-16949-FAQs_May-2022.pdf) Apa langkah kunci untuk mengembangkan Contingency Plan yang efektif?   JAWAB Perusahaan diharuskan untuk menunjukkan bahwa ia telah dikembangkan dan diimplementasikan Selengkapnya »

MENINGKATKAN KEMAMPUAN DENGAN PROBLEM SOLVING

MENINGKATKAN KEMAMPUAN DENGAN PROBLEM SOLVING

Chaplin (2001) dalam kamus lengkap psikologi menyatakan bahwa pemecahan masalah adalah proses yang tercakup dalam usaha menemukan urutan yang benar dari alternatif-alternatif jawaban yang mengarah pada satu sasaran atau ke arah pemecahan Selengkapnya »

APA SIH YANG DIMINTA STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC)

APA SIH YANG DIMINTA STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC)

Di beberapa tulisan di www.improvementqhse.com, menampilkan informasi terkait SPC. Inti SPC di IATF 16949 adalah mempelajari apakah proses itu STABIL dan MAMPU? Nah di sistem IATF 16949 difokuskan pada data special characteristic Selengkapnya »

MASALAH SELALU SOLVED MELALUI TIGA ACTION INI

MASALAH SELALU SOLVED MELALUI TIGA ACTION INI

Saat itu memang ada issue kelembaban yang sudah kami selesaikan, tetapi mungkin karena sharing penjelasan keberhasilan perbaikan ke leader produksi yang kurang, membuat masalah kelembaban berulang dan action perbaikan dinilai lambat. Sharing Selengkapnya »

9 MASALAH MANUFAKTUR LOKAL DAN 4 TEMUAN TERBESAR IATF 16949

9 MASALAH MANUFAKTUR LOKAL DAN 4 TEMUAN TERBESAR IATF 16949

Dilaporkan di https://www.iatfglobaloversight.org/statistics/ tentang temuan audit IATF 16949, ada 4 aspek terbesar temuan major/minor IATF 16949: Problem Solving (perbaikan atau pencegahan) Coretool (APQP-CSR, FMEA+Control Plan, MSA, SPC-termasuk statistic tool) Contingency Plan TPM Selengkapnya »

CUKUP DENGAN CONTROL CHART &  HISTOGRAM UNTUK MENGATAHUI KETIDAKSTABILAN & ABNORMAL MESIN ROBOT

CUKUP DENGAN CONTROL CHART &  HISTOGRAM UNTUK MENGATAHUI KETIDAKSTABILAN & ABNORMAL MESIN ROBOT

Bagi teman-teman yang menjalankan Statistical Process Control (SPC), apakah pernah dilakukan pembuatan histogram dari data control chart? Misalkan control chart parameter special pada produk /proses dibuatan histogramnya.  Hal ini bisa dilakukan saat Selengkapnya »

10 TEMUAN MAJOR & MINOR TERBANYAK DI SISTEM IATF 16949

10 TEMUAN MAJOR & MINOR TERBANYAK DI SISTEM IATF 16949

Temuan MAJOR di IATF 16949 didefinisikan ketika minimal salah satu kondisi ini terjadi, saat: Tidak adanya bukti pelaksanaan sistem sesuai dengan pasal IATF 16949 (bisa ada beberapa kesalahan yang mencerminkan sistem tidak Selengkapnya »

MEMBUAT STUDI MSA MENJADI DASAR KUAT IMPROVEMENT

MEMBUAT STUDI MSA MENJADI DASAR KUAT IMPROVEMENT

Dari beberapa kegiatan improvement yang kami koordinir di client, studi MSA bisa dapat diandalkan untuk dasar ide improvement, cara singkatnya kita perlu fokus mengamati pola-pola variasi produk dan proses yang merupakan effect Selengkapnya »

ERROR PROVING DI IATF 16949

ERROR PROVING DI IATF 16949

ERROR PROVING /POKAYOKE diatur di pasal IATF 16949 pasal 10.2.4, ERROR PROVING digunakan untuk menjamin kalau kesalahan bisa terdeteksi, Kemudian kesalahan ini tentu dicari penyebab dan kemudian diperbaiki sebelum menjadi defect (NG). Selengkapnya »

 

KAIZEN, BUKAN JUST DO IT, BUKAN PAPER WORK, TETAPI…

Lean manufacturing ini merupakan upaya yang dilakukan perusahaan untuk meningkatkan efisiensi produksi. Konsep minimal Pemikiran di Line Manufacturing yang harus dipahami

  1. QCD
  2. JIT
  3. JIDOKA
  4. TAK TIME
  5. PULL OVER
  6. Separate Man-Machine
  7. Heinjunka
  8. Standard Working
  9. 5S
  10. KAIZEN
  11. Stability

Bisa juga ditambahkan dengan konsep lain yang mendukung, misalkan pemahaman konsep Variasi di proses dengan SPC dalam hal kestabilan dan kemampuan proses, konsep Variasi di sistem pengukuran dengan MSA, penggunaan pendekatan FMEA sebagai alat bantu Analisa kendala/hambatan yang ada, dan aspek-aspek yang lain.

Pemahaman Teknik-teknik di atas sangat mudah dipahami tetapi bakal sia-sia kalau tidak mengedepankan kemauan untuk berubah, penanganan langkah-langkah perbaikan terus menerus tanpa ada istilah menyerah. Dan ingat bahwa pengerjaan KAIZEN bukan desk studi atau work paper, tetapi JUST DO IT terhadap action plan dari pengamatan-pengamatan yang matang.

Berikut etika KAIZEN yang harus dikedepankan:

  • Get the fact from the source/ Mendapatkan fakta dari sumber
  • Don’t be swayed by preconceived notions/jangan terpengaruh oleh praduga
  • Practice thorough observation /Practice pada semua hasil pengamatan (5 WHY-Thinking) Calm Attitute (alasan>emosi

Ketika kita memiliki team yang memiliki ke-3 etika KAIZEN, maka akan mudah menggunakan Teknik-teknik diatas. Penggunaan Teknik-teknik diatas harus memenuhi syarat ini:

Kalau menggunakan Teknik-teknik di atas, harus dipastikan konsep ini:

  • Classify & Organize / bisa mengklasifikasi dan Menyusun ide dan pengamatan
  • Quantify the Observation, mampu memberikan nilai pada data yang diamati
  • Specify Detail / berusaha detail

 

Misalkan dari waktu hilang pershift sebesar 248 menit, waktu hilang sudah dibuatkan dalam bentuk nilai dan kemudian diklasifikasikan secara detail apa saja dan berapa waktu yang hilang itu.

Ketika kita sudah tahu apa saja waktu yang hilang itu, maka kita bisa mengKAIZENkan dengan klasifikasi waktu yang hilang itu berdasarkan waktu yang terbesar atau resiko/dampak yang terbesar.

Bawa data itu ke tim KAIZEN dan undang departemen yang terkait untuk didiskusikan. Kami lebih suka metoda brainstorming dalam pelaksanaan mendapatkan IDE. Tetapi perlu dipastikan mengikuti 4 hal ini saat meeting/mencari ide/brainstorming:

  • Jangan menyangga atau menolak/mengkritisi saat ide diutarakan/No Criticizing or judging during idea generation
  • Bebas mengungkapkan ide /Speak freely
  • Tunjukan ide secara angka/Seek quantity
  • Berpikir Bersama/ Think together

Saat melakukan diskusi juga perlu perhatikan 4 hal ini :

  • Force Habit, maksudnya mesti ikuti kebiasaan yang lama, status quo KAIZEN kan perubahan. Harus mau merubah kebiasaan
  • Jangan ada asumsi, itu buruk. Bicaralah dengan data.
  • Common Sense. Jangan ikuti pandangan pada umumnya. Banyak yang bilang, tidak mungkinlah karena di dunia Industri stamping, ganti model akan memperlama proses, apakah memang selalu seperti itu? Kenapa ganti model yang disalahkan? Kenapa tidak proses persiapan atau hal-hal lain saat ganti model itu yang perlu diperbaiki?
  • Not Invented Here Syndrome, jangan sombong, Ingat sebesar-besarnya TOYOTA, mereka mau mengambil metoda dari negara lain, ingat ya: kalau konsep Takt Time itu bukan dari TOYOTA tetapi dari German aircraft manufacturing dan juga PULL SISTEM juga bukan dari TOYOTA, tetapi dari model U.S. supermarkets. TOYOTA maju karena dia tidak membenarkan mereka yang punya IDE, mereka mau menerima IDE selama itu bisa memberikan perubahan.
  • Sentiment or Emotion. Dalam Otak Manusia ada Emosi dan Logika, EMOSI ini lebih besar berperan, jadi perlu diarahkan dan disalurkan dengan tepat. Boleh emosi tetapi sifatnya positif saat memperjuangkan IDE. Kalau data sudah lengkap tetapi ditolak juga, hmmm tanamkan kalau keberhasilan itu susah, dan awalnya karena adanya PENOLAKAN itu. Jadi kalau ada PENOLAKAN itu adalah hal yang normal, terbiasalah dengan penolakan. Tetapi tetap untuk memperjuangkan karena kita sudah mempunyai data yang benar. Pakailah stategi, saya suka dengan strategi mundur dulu baru maju lagi dengan mengemas dengan data dan kesimpulan yang mudah dimengerti.

Jadi mari berKAIZEN, mulailah dari hal-hal yang sepele yang mengarah ke tujuan yang besar…..

 

Salam

www.improvementqhse.com

 

Perusahaan anda mau memahami Konsep, Mindset, Teknik dan tahapan KAIZEN for LINE MANUFAKTURING dengan praktek langsung selama 2 hari? Silahkan kontak NOVA di 08777-178-1334

 

 

 

Open chat
Need Help?
hello, ada yang bisa kami bantu?

oh ya bapak/ibu, kami ada layanan Improvement di Proses, namanya Free Assessment Proses, dilakukan 1-2 hari, cukup dengan mengganti akomodasi Konsultannya saja, tertarik?
611 views