Program Perbaikan (kurangi reject produk/ problem dominan) adalah program assessment dengan Pendekatan FMEA dan Ergonomic untuk mengidentifikasi penyebab masalah yang nantinya difollow up melalui kegiatan konsultasi dan dikhususkan untuk perusahaan manufaktur Indonesia (PMDN). Pertimbangannya kami focus ke perusahaan lokal adalah karena visi kami untuk terlibat dalam bisnis di Indonesia (Care to Indonesian Business) dan membantu meningkatkan daya saing industri manufaktur Indonesia. Awal pembentukan Layanan kami ini terjadi karena sebelumnya kami lebih fokus ke proyek-proyek konsultasi pembuatan sistem atau training plus janji kami memberikan perbaikan di line proses produksi/yang lain, jadi layanan ini sudah berjalan seiring dengan kegiatan konsultasi pembuatan sistem (IATF 16949, SMK3, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001), walau sistem sedang dibentuk rupanya bisa juga masalah dominan terselesaikan .

Mulai 5 tahun lalu terkahir kami coba memberikan perubahan penekanan, dengan layanan pembuatan Program Perbaikan Penurunan Reject di line produksi melalui Assessment Proses (FMEA+Ergonomik) dan Konsultasi Project Penurunan Reject/Cost proses dan penekanan pembentukan Kontrol secara Error Proving/Pokayoke di Manufakturing Line

Pendekatan kegiatan Assessment dan Konsultasi Program Perbaikan dengan penurunan reject/cost dan menekankan Set up Error Proving Kontrol ini mengacu kepada konsep Audit Produk dan Proses di persyaratan automotive IATF 16949 dan VDA 6.3 dan VDA 6.5 dan tool assessment perbaikan menggunakan tool FMEA (Failure Mode Effect Analysis) plus dengan mereview task-task di internal dengan assessment Ergonomic. Action plan hasil dari Audit Produk dan Audit Proses dan action dari assessment FMEA dan Ergonomic akan disepakati dengan team perusahaan, yang kemudian menjadi dasar program perbaikan. Keberhasilan dari Program Perbaikan ini adalah bagaimana defect /masalah yang diidentifikasi turun/berkurang secara kuantitatif dari kondisi sebelumnya.

Dari beberapa Program Perbaikan secara kontrak, ada satu hal yang sangat perlu diperhatikan sebelum melakukan Program Perbaikan ini, yaitu semua pekerja dan manajemen harus sepakat untuk melakukan perubahan positif, maksudnya mau merubah kegiatan yang ada sehingga bisa membantu mengurangi pemborosan yang selama ini melekat dan dianggap wajar. Sikap kemauan membuka diri dan melaksanaan kegiatanpun menjadi kunci, sejauh komitmen itu ada dan disetujui maka biasanya program ini akan berhasil.  Dari analisa FMEA dan Ergonomik pasti akan bisa terungkap kondisi yang dianggap wajar tetapi tidak efektif dan bahkan kondisi tidak wajar dan didiamkan. Semua kondisi ini akan menjadi penekanan Program Perbaikan  dengan memastikan sejauh mana efektifiitas kontrol saat ini? Apakah kontrol yang sifatnya mencegah dan mendeteksi sudah ada, kalau  sudah ada apakah itu tepat dan dijalankan konsisten? Lalu bagaimana bentuk evaluasi dan tanggungjawab atasan dalam mengelola fungsi kontrol itu? Sampai bagaimana target dan bentuk review dari kegiatan-kegiatan itu?

Masalah di line produksi sejauh yang diidentifikasi biasanya akan mengungkapkan banyak aspek lain di, misalkan: sarana gudang, kontrol pemakaian material/bahan, bentuk perencanaan, sistem pemeliharaan alat, kemampuan analisa dll, oleh karena itu selain kemauan semua pekerja dan manajemen juga ada komitmen untuk melakukan perubahan di semua proses secara terpadu, tentu ini demi terlaksananya tujuan utama program ini secara significant.

Tahapan Program Perbaikan ini dilakukan dalam dua tahap, yakni tahap Assessment dan Konsultasi. Tahap assessment dilakukan selama 2-3 hari di line produksi dan departemen terkait dan tahap konsultasi adalah tahap memperbaiki masalah yang sudah diidentifikasi dan disepakati dengan target terukur

Untuk detail program ini silahkan kontak:

• No Kontak : 08777-178-1334 / email improvementqhse@gmail.com
• Biaya : hanya biaya akomodasi (transport dan meal) tiap konsultan ke perusahaan anda
• Bentuk Layanan

1. ASSESMENT
   • Waktu Kunjungan : min 3 hari (2 hari assessment dan 1 hari presentasi Laporan)
   • Output                      : Report dan saran perbaikan
2. KONSULTASI
   • Waktu                       : Disepakati sesuai kebutuhan
   • Ouput                        : Laporan Action Plan terhadap Problem Proses/produk dan

Rekomendasi Sistem Error Proving/Anti Error di Line Manufacturing

Perusahaan anda atau supplier anda mau memberikan kesempatan kami untuk terlibat? Jangan ragu untuk kontak kami.

Salam Perubahan

www.improvementqhse.com

Note: Pemilihan urutan penanganan Perusahaan yang mau terlibat akan ditentukan oleh kami (bila ada lebih dari 3 perusahaan yang mendaftar) 

Dua Konsultan yang akan terlibat berpengalaman di bidang Otomotif dan sedang menjalani program Blackbelt