Tag Archives: www.improvementqhse.com

MIN 10 KONSEP SPC INI YANG HARUS DIPAHAMI

Manual SPC membahas intinya ada dua point besar: membahas KESTABILAN dan KEMAMPUAN. Kedua hal itu yang dibahas intinya satu hal, yaitu VARIASI. Silahkan lihat tulisan kami tentang khusus SPC di http://www.improvementqhse.com/category/spc-msa-apqp-fmea-ppap/tentang-spc/. Ketika kami memberikan materi di SPC maka penekanan harus

TIPS SEHINGGA SEMAKIN MUDAH MENGANALISA DENGAN AIAG & VDA FMEA

Kami yakini judul diatas – SEMAKIN MUDAH MENGANALISA DENGAN AIAG & VDA FMEA- akan terjadi karena ada tahapan yang harus disepakati saat awal ketika membuat AIAG & VDA FMEA dan 6 tahapan berikutnya harus dilalui dan mempunyai konsep dan nilai

TIDAK ADA KONTROL ITU YA KORUP  MENURUT IATF 16949  PASAL 5.1.1.2 dan PASAL 5.1.13

Setiap pekerjaan kalau tidak dikontrol maka akan timbul deviasi, didiamkan dalam waktu yang lama maka deviasi akan membesar dan susah dikembalikan ke semula alias corrupt. Deviasi yang didiamkan itu bisa terjadi karena banyak factor, misalkan karena tidak pengawasan, adanya tuntutan

PERENCANAAN PROGRAM PEMBUATAN AIAG-VDA FMEA

Ada beberapa indikasi penyebab  yang mengakibatkan FMEA tidak begitu memberikan masukan bagi perusahaan, Indikasi itu antara lain karena: Kurang paham proses yang dianalisa Adanya shortcut action dalam mengantisipasi masalah yang diidentifikasi Data penyelesaian tidak realistis Tidak ada prioritas action Kompetensi

PEMBUAT FMEA SERING MELAKUKAN INI (TDK BOLEH)

Training FMEA AIAG-VDA yang kami ikuti langsung dari AIAG tidak memberikan kami banyak masukan teknik pembuatannya, ya KAMI SUDAH TAHU FMEA EDISI 4! (bangga rasanya?). Training FMEA AIAG-VDA sampai dengan  materi pertengahan tidak memberikan kami hal yang baru secara teknik,

KONDISI YANG MEMBUAT P-FMEA  SEKEDAR ADA SAJA

Dalam training atau diskusi P-FMEA , kami selalu sarankan untuk membuat P-FMEA  sebagai awal mulanya perbaikan di produksi, kami menyarankan P-FMEA  sebagai project tahunan yang terus menerus direview, ditargetkan setahun semua Proses diFMEAkan, bahkan kami selalu mensyaratkan sertifikat pelatihan FMEA

BISA SAJA MSA TIDAK PERLU DILAKUKAN! BILA KITA PAHAMI JENIS DAN RISIKO SISTEM PENGUKURAN

Measurement System Analysis adalah sistem pemastian Pengukuran, tidak ada pertimbangan MSA maka sebenarnya hasil pengukurannya belum bisa kita jadikan acuan. Tetapi kebanyakan atasan langsung mempercayai hasil pengukuran langsung bahkan memberikan kesimpulan pengukuran, padahal bisa saja alat bagus (fisik bagus dan

JANGAN LAKUKAN MSA, INI TIPS NYA!

Core tool MSA relative paling susah diantara Coretools yang ada di IATF 16949. Susah itu alamiah, asal usaha sedikit maka akan mudah. Memahami MSA bukan memahami hitungannya saja, tetapi yang lebih penting konsepnya. Ada dua Konsep Besarnya yang harus dipahami:

Open chat
Need Help?
hello, ada yang bisa kami bantu?

oh ya bapak/ibu, kami ada layanan Improvement di Proses, namanya Free Assessment Proses, dilakukan 1-2 hari, cukup dengan mengganti akomodasi Konsultannya saja, tertarik?