Tag Archives: Iatf16949indonesia
APA DASAR WAKTU OVERHAUL MESIN?
Yang diinginkan di persyaratan IATF 16949 pasal 8.5.1.5 tentang TPM adalah adanya Kegiatan yang dilakukan untuk menjaga kondisi infrastruktur (peralatan seperti mesin, baiknya prioritaskan untuk mesin-mesin utama) terus konsisten menghasilkan produk sesuai spesifikasi dan mencegah kerusakan besar peralatan. Overhaul baiknya
ADA JUDMENT YA HARUS ADA MSANYA!
Konsep/frame work MSA ada saat pengukuran /judment dilakukan (baik data atribute/variable), untuk memastikan cara pengukuran mempunyai variasi (bias) yang dapat diterima. Seorang engineer harus memastikan pengaruh bagaiman data pengukuran yang dihasilkan. Apa saja yang diukur dalam produksi dinyatakan di Control
MIN 10 KONSEP SPC INI YANG HARUS DIPAHAMI
Manual SPC membahas intinya ada dua point besar: membahas KESTABILAN dan KEMAMPUAN. Kedua hal itu yang dibahas intinya satu hal, yaitu VARIASI. Silahkan lihat tulisan kami tentang khusus SPC di http://www.improvementqhse.com/category/spc-msa-apqp-fmea-ppap/tentang-spc/. Ketika kami memberikan materi di SPC maka penekanan harus
TINDAKAN SALAH SECARA SPC ITU KETIKA KASUS SPECIAL CAUSE TINDAKANNYA COMMON CAUSE ATAU SEBALIKNYA
Kami selalu tekankan mengenai variasi proses ketika membahas SPC, maksudnya kita harus mengetahui proses yang kita kelola, mengetahui proses itu artinya mengetahui variasinya. Variasi itu bisa diartikan sebagai perbedaan output dari proses yang kita kelola/pelajari. Bisa saja variasi itu bukan
TIDAK PERLU ORANG PINTAR SAJA DALAM ANALISA KEGAGALAN
TIDAK PERLU ORANG PINTAR SAJA DALAM ANALISA KEGAGALAN Bisa disimpulkan dari AIAG&VDA FMEA terkait Analisa kegagalan, kunci dalam kemampuan Analisa Kegagalan adalah pada kemampuan mengidentifikasi proses yang terkait kegagalan dan pengetahuan serta pemahaman tujuan plus persyaratan dari proses-proses itu. Coba
PIKIRKAN JUGA YANG DI ATAS DAN DI BAWAH (JANGAN HANYA DIRI/PROSES KITA SAJA)
Biasanya manusia akan lebih mudah tetap diam pada areanya ketika areanya sudah nyaman, maksudnya nyaman adalah ketika kita sudah memahami kondisi areanya: tahapan aktifitas, hasil akhir dan risikonya. Banyak yang mengatakan perlu perubahan mindset dulu untuk merubah sikap manusia, apalagi
PERENCANAAN PROGRAM PEMBUATAN AIAG-VDA FMEA
Ada beberapa indikasi penyebab yang mengakibatkan FMEA tidak begitu memberikan masukan bagi perusahaan, Indikasi itu antara lain karena: Kurang paham proses yang dianalisa Adanya shortcut action dalam mengantisipasi masalah yang diidentifikasi Data penyelesaian tidak realistis Tidak ada prioritas action Kompetensi
PEMBUAT FMEA SERING MELAKUKAN INI (TDK BOLEH)
Training FMEA AIAG-VDA yang kami ikuti langsung dari AIAG tidak memberikan kami banyak masukan teknik pembuatannya, ya KAMI SUDAH TAHU FMEA EDISI 4! (bangga rasanya?). Training FMEA AIAG-VDA sampai dengan materi pertengahan tidak memberikan kami hal yang baru secara teknik,
BISA SAJA MSA TIDAK PERLU DILAKUKAN! BILA KITA PAHAMI JENIS DAN RISIKO SISTEM PENGUKURAN
Measurement System Analysis adalah sistem pemastian Pengukuran, tidak ada pertimbangan MSA maka sebenarnya hasil pengukurannya belum bisa kita jadikan acuan. Tetapi kebanyakan atasan langsung mempercayai hasil pengukuran langsung bahkan memberikan kesimpulan pengukuran, padahal bisa saja alat bagus (fisik bagus dan
PROBLEM,PFMEA DAN SPC
Jadi enginering itu ngulik, melakukan ini itu untuk mengecilkan variasi proses. Pakai SPC sebagai alat review. SPC-PFMEA biasanya kerap dipakai secara simultan, analisa itu menggunakan FMEA, lalu verifikasi hasilnya dengan SPC, mudah saja verifikasi dengan SPC, hanya melihat graphik kestabilan
IATF 16949 MEMPERHATIKAN LINGKUNGAN DAN K3
Ketika membuat sistem IATF 16949 harus memperhatikan aspek lingkungan dan K3, (kenapa?). Karena bisa saja permasalahan persyaratan produk karena atau bisa dilihat dari aspek Lingkungan dan K3. Intinya jangan menkotak-kotakan sistem, sistem Mutu, K3, Lingkungan diblended atau terlarut dengan baik,
